直线动机
直线动机是加工中心的直接驱动装置。采用直线电机驱动的机床可显著提高生产率和高速机床的动态性能。
直线电机具有结构简单、无接触运行、噪声低、速度和精确度高、控制容易、文护方便、可靠性高等优点。
随着超高速切削、超精密加工等先进制造技术的发展,对机床各项性能提出了越来越高的要求。但由于受到传统机械结构( 即旋转电机+ 滚珠丝杠)进给传动方式的限制, 有关伺服性能指标难以得到突破性提高随着电机技术的飞速发展, 如今直线电机及驱动控制系统在技术上日趋成熟, 已具有传统传动装置无法比拟的优点。
转矩动机
接下来介绍的是转矩动机。转矩电机是一种同步电机，其转子直接固定在所要驱动的部件上，所以没有机械传动组件，它像直线电机一样是直接驱动装置。
转矩动机优点较多。转矩电机所能达到的角加速度要比传统的蜗轮蜗杆传动高6倍，在摆动叉形主轴头时加速度可达到3g。由于转矩电机可达到极高的静态和动态负载刚性，从而提高了回转轴和摆动轴的定位精度和重复精度。
我们要注意的是，直接驱动的直线轴与直接驱动的回转轴相组合，可以使机床所有的运动轴具有较高的动态性能和调节特性，从而为高速度、高精度和高表面质量加工模具自由曲面提供了最佳条件。
控制系统
CNC控制系统是高速加工中心的重要组成部分，它在很大程度上决定着机床加工的速度、精度和表面质量。因此，对于加工模具自由曲面的高速机床，数控系统的性能具有特别重要的意义。程序段处理时间的长短是决定CNC控制系统工作效率的重要指标。原因在于与在加工高精度自由曲面时，由微段直线和圆弧构成的刀具轨迹造成庞大的零件程序，这些数据流需要由机床控制系统来储存和处理，目前，高档的数控系统也都能与不同厂家的CAD/CAM系统进行连接，数据从CAD/CAM系统经以太网以很高的速度传送到控制系统上。CAD/CAM集成到控制系统上，在很大程度上能使模具复杂轮廓的加工获得良好的效果，并对缩短调整时间和编程时间做出十分重要的贡献。
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