.4 主要研究内容
计算机辅助设计是软件应用UG优越的三文造型功能，进行了锥齿轮模具的结构建模。根据所绘制的模型，利用UG中的“加工”功能，通过对零件加工工艺的分析，制定了合理的齿轮模具五轴数控加工工艺，对不同的工艺要求，选择了Φ12、Φ3的高速铣削刀具，设定加工参数，采用轮廓铣，五轴铣，表面深度铣的加工方法进行了五轴数控计算机辅助制造。确定了加工深度，主轴速度和进给率等工艺参数。随后使用UG的“加工”功能模块自动生成出五轴数控加工工艺刀具路径轨迹，并且利用其“2D模拟”仿真功能，模拟五轴数控刀具路径轨迹，验证轨迹的可行性和合理性之后，使用UG内置的后处理功能模块，生成了菲迪亚数控系统刀具路径的NC代码文件。
基于实验室的HS664五轴数控加工中心，将NC文件导入五轴数控机床，以三爪卡盘方式装夹工件，设定加工坐标系，完成对刀、刀具长度设置等试验加工准备之后，进行齿轮模具的粗、精加工，完成尼龙样件试切。整个设计过程从CAD建模→数控工艺分析→刀具路径轨迹生成→刀具路径2D模拟仿真→五轴数控NC代码生成→实验室样件试切，基于UG平台完成了锥齿轮模具五轴数控加工。
2 齿轮模具建模
模型样件图：
齿轮模具模型图
在草图中，先作一个直径为100的圆，高度为50的圆柱。如图 2.1所示：
图 2.1 建模过程
在圆柱体内再拉伸出一个锥形凹槽，随后在草图里绘制出如图2.2所示的两个圆。使用“拉伸”功能拉伸图2.2中所选择的两个圆，拉伸高度与齿槽深度相同
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