图 2.9建模过程
将模型树中的图 2.6与图 2.9显示出来，如图2.10所示：
图 2.10建模过程
将上图中两对象“求差”并倒圆角后，得出图 2.11：
图 2.11建模过程
3 齿轮模具加工工艺选择
3.1 五轴数控加工工艺与传统加工工艺
在设计加工齿轮时，一般的技术要求有传递运动准确性，传递运动平稳性，载荷分布均匀性和传动侧隙的合理性这四点。而加工齿轮的方法也繁多，比如有滚齿机滚齿，铣床铣齿，冷打机打齿，刨齿机刨齿，精密铸齿，磨齿机磨齿，压铸机铸齿和剃齿机。对于精度要求较高，齿形复杂的齿轮我们可以使用模具加工齿轮，这样不仅可以提高加工效率，还能降低加工成本。对齿轮模具的加工现在一般有通过普通机床加工，电火花加工和通过数控机床加工本文来自辣%文,论'文.网，
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（1） 五轴数控机床与普通机床相比
与三轴机床加工相比，五轴机床加工具有以下优势：
① 可以减少零件的装夹次数，减少了定位误差，缩短辅助时间。
② 能加工到三轴铣无法加工到的区域。
③ 还能使用更短的刀具实现零件加工，提高刀具刚性。
④ 改善切削条件
⑤ 可以利用铣刀的端刃和侧刃去切削工件，减少切削路径，提高加工效率。
⑥ 可以加工尖角
总而言之，与普通三轴机床相比，五轴数控机床提高了加工质量，且减少了加工时间，提高了加工效率。
（2） 五轴数控机床与电火花相比
电火花加工属于点脉冲放电腐蚀类加工，要求被加工的工件是导电材料，而且最好是优良的导电材料且不能含有杂质。在加工过程中，会因为控制不良，而引起火灾。并且电火花加工效率较低。加工过程造成被加工工件的内应力增加而变形，加工尺寸精度不高。与之相比，五轴加工不仅精度高，且效率较高。
综上所述，最终决定使用五轴数控机床对齿轮模具进行加工。
3.2齿轮模具加工工艺设计
（1） 电火花加工
a：材料化学成分检验 h. 电火花半精加工齿形
b. 毛坯锻造 i. 电火花精加工齿形
c. 调制热处理 j. 齿面硬化处理
d. 粗加工齿形 k. 齿轮精度和硬度检验
e. 超声波探伤 l. 荧光齿面探伤
f. 硬度和机械性能检验 m. 抛光
g.精车
（2） 普通机床加工
a. 粗车毛坯端面 f. 粗铣齿形
b. 镗模具中心孔 g.精铣齿形
c. 镗模具内腔 h 磨齿形
d. 粗铣模具内腔外形
e. 精铣模具内腔外形
（3） 五轴数控加工
a. 选择加工环境
b. 建立父级组
c. 创建操作
d. 生成刀具路径
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