4.2.3 创建几何组
创建几何是在零件上定义要加工的几何对象和指定零件在机床上的加工方位，包括定义加工坐标系，部件，工件，边界和切削区域等。创建几何所建立的几何对象可指定为相关操作的加工对象。
① 创建加工坐标系
在UG加工环境下，可以使用5种坐标细，分别为“绝对坐标系ACS(Absolute Coordinate System)”，“工作坐标系WCS（Work Coordinate System）”，“加工坐标系MCS（Machine Coordinate System）”，“参考坐标系RCS（Reference Coordinate System）”，和“已存坐标系SCS（Saved Coordinate System）”。
加工坐标系是所有后续刀具路径各坐标点的基准位置。在刀具路径中，所有位置点的坐标值与加工坐标系观念连，如果移动加工坐标系，则重新确定后续刀具路径输出坐标点的基准位置。加工坐标系的坐标轴用XM，YM，ZM表示，并且在图形区MCS坐标轴长度要比WCS的长。另外，如果未指定刀轴矢量方向，则MCS的ZM轴是默认的刀轴方向，特别是对于固定轴加工。
② 创建铣削几何
单击“创建几何体”对话框中的“WORKPIECE”，会弹出“工件”对话框。利用“工件”对话框，可定义平面铣，型腔铣中部件几何，毛坯几何和检查几何，或者在固定轴曲面轮廓铣，可变轴曲面轮廓铣中用于定义要加工的轮廓表面。常用的铣削几何包括部件几何，毛坯几何和检查几何3种。
“部件几何”用于表示被加工零件的几何形状，是系统计算刀轨的重要依据，它控制刀具运动范围。“毛坯几何”用于表示被加工零件毛坯的几何形状，是系统计算刀轨的重要依据。“检查几何”用于指定不允许刀具切削的部位，比如夹具零件。
由于本次加工选用三爪卡盘作为夹具，为夹具与加工部分并无交界之处，所以无需设置“检查几何”。
③ 创建铣削区域
铣削区域是通过选择表面，片体或者曲面区域定义切削的区域，通常用于创建固定轴铣或变轴铣操作中。本文来自辣%文,论'文.网，毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324~9114找原文
在本次加工中各个工序所需加工的区域有所不同所以，不在此选择“铣削区域”，而是在进行加工时再选择相应的铣削区域。
4.2.4 创建方法组
在零件的加工过程中，为了达到加工精度，往往需要进行粗加工，半精加工和精加工等几个工序阶段。粗加工，半精加工和精加工的主要差异在于加工后残留在工件上余料的多少及表面粗糙度。加工方法可以通过对加工余量，几何体的内外公差，切削步距和进给速度等选项的设置，控制表面残余余量，为粗加工，半精加工和精加工设定统一的参数。另外加工方法还可以设定刀具路径的显示颜色和方式。
本次加工所加工的对象为一锥齿轮模具，精度要求较高，所以我将加工方法组分为，粗加工，半精加工和精加工三部分组成。且每部分的加工余量与内，外公差所设的数值都不大，其目的是使加工精度尽可能的提高。加工方法的命名皆为其拼音首字母的组合。粗加工为CJG，其具体设置如图4.5。半径加工为BJJG，其具体设置如图4.6。精加工为JJG，其具体设置如图4.7。
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