2.钻中心孔
（1）确定切削深度 ：
钻中心孔一次行程即可完成， =22mm。
（2）确定进给量f ：
参照《金属机械加工人员手册》表14-49，选用的中心空钻，为带护锥60°复合中心钻，由d=8mm 可查得f=0.08mm/r。
（3）确定切削速度v：本文来自辣%文-论'文.网，
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同进给量，可查得v=12~25mm/min,本工序中取v=20m/min。
（4）确定主轴转速n
按MP-73铣钻组合机床的转速，取n=655r/min。
（5）确定钻中心孔的基本时间
（2-5）
故工序1的基本时间是
=0.28+0.24=1.12min （2-6）
2.7.2 工序8（粗磨第一主轴颈）切削用量及时间的确定
1. 粗磨第一主轴颈
（1）确定磨削深度 ：
由于双边余量仅为0.2mm，参照《金属机械加工人员手册》表14-128，工作台一次往复行程横向进给量 mm,取为 mm,故可在两次行程内完成
（2-7）
（2）确定进给量 ：
参照《金属机械加工人员手册》表14-128，可算得纵向进给量 =（0.5~0.8） =（0.5~0.8） 16mm=8~12.8mm/r,取 =10mm/r。
Asp.net的新闻发布系统的设计与实现（3）确定切削速度v ：
切削速度v可以根据公式计算，也可以直接由表中查出。参照《金属机械加工人员手册》表14-128，工件磨削表面的直径d=75mm, 查得 =13~16min,本工序去 =13m/min;由《机械加工工艺手册》表13.4-5取砂轮轮速为 =25m/s。
（4）确定主轴转速n：
（2-8）
按MQ1350B外圆磨床的转速，n=3200r/min。
（5）确定粗磨第一主轴颈的基本时间：
参照《金属机械加工人员手册》表15-27可查得外圆磨床的机动时间为：
（2-9）
其中 K—外圆磨系数，据表15-27取1.1；
—工件每分钟转数（r/min）,
（2-10）
粗磨齿轮轴颈
确定切削深度 ：
由于双边余量为0.3mm,参照《金属机械加工人员手册》表14-128，工作台一次往复行程横向进给量 ,取为 ，故可在2.5次行程内完成。
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