综合分析以上问题，本夹具的设计存在特殊之处，对各部分的要求都相对较高，在设计时必须认真思考和全面地衡量，尽可能地减少夹具导致的加工误差和降低精度的因素。在保证加工质量的前提下，还要考虑提高生产率和降低成本，减轻工人的劳动强度。
3.3 6110曲轴连杆轴颈粗磨夹具设计
C#火车站售票管理信息系统开发与设计+需求分析+流程图3.3.1定位基准的选择
工件在机床上的定位，实际上包括工件在夹具上的定位和夹具在机床上的定位两个方面，这里只讨论工件在夹具上的定位。在本夹具设计中，由零件图可知，曲轴辣个连杆轴颈中心线对主轴中心线有平衡度要求，其设计基准为主轴颈中心线本文来自辣%文-论'文.网，
毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324~9114找原文。为了使定位误差为零，应该选择以主轴颈为定位面的夹具，其轴向定位面为第一主轴颈上的止推面，因此这里设计以第一、七主轴颈和止推面为定位基准面的夹具。
采用翻转压盖式机械夹紧，具有结构简单、通用性好、夹紧可靠、增力比大等特点。
在制定曲轴的粗磨工艺规程时，已经初步考虑了加工工艺基准问题，并绘制了工序简图如3-1。
图3-1 6110曲轴连杆轴颈粗磨工序图
3.3.2磨削力及夹紧力的计算
计算切削力
刀具： 型砂轮
在一般外圆磨削情况下，磨削力可分为相互垂直的三个分力，即；
¬------切向磨削力（砂轮旋转的切向方向）
------法向磨削力（砂轮和工件接触面的法线方向）
------轴向磨削力（纵向进给方向）
其中，切向磨削力 ¬是确定磨床电动机功率的主要参数，又称为主磨削力：法向力 作用于砂轮的切入方向，压向工件，直接影响工件的精度和加工表面的质量；轴向磨削力 作用于机床的进给系统，但与 和 相比较数值较小，一般不考虑。由《机械加工工艺手册》表13.1-3查得 / 2.04。外圆磨床磨削力的实验公式：
ASP.net城市公交查询系统设计+需求分析+ER图 （3-1）
式中 ------切除单位体积的切屑所需压力（ ）；
------切削深度（mm）；
------工件速度（m/min）；
------砂轮速度（m/s）；
------轴向进给量（mm）；
------砂轮宽度（mm）；
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