2.6.2 确定工序尺寸
确定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，统一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关，当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。
1. 确定主要圆柱面的工序尺寸
圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面根据有关资料已查出本零件各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将总加工余量分为各工序加工余量，然后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济加工精度确定。
参照《机械加工工艺手册》表3.2-21、3.2-22，表3.2-2由最后工序的尺寸可一次算得本零件各圆柱表面的加工余量、工序尺寸及公差以及表面粗糙度。如表2-3所示（另附）。
2. 确定主要轴向工序尺寸
MATLAB邻域信息优化方法的图像恢复算法研究+滤波去噪算法参照《机械加工工艺手册》表3.2-21、3.2-22，由零件图上的轴向尺寸及所设计的毛坯尺寸可以一次算得本零件的工序的轴向尺寸。本零件各主要端面的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度。如表2-4所示（另附）。
3. 铣键槽
零件图样要求键槽精度为IT7，槽宽 。
2.7 确定切削用量及基本时间
切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项，确定方法是先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。
2.7.1工序1（铣端面钻中心孔）切削用量及时间的确定
本工序为粗加工工序。已知材料为QT800-2， =650 ，锻件，有外皮；机床型号为 铣钻组合机床，工件装夹在铣钻专用夹具上。
铣端面
确定切削深度 ：
由于单边余量为2.5mm，参照《金属机械加工人员手册》表14-68，可在一次走刀内切完，故
（2-3）
(2) 确定进给量 ：
参照《金属机械加工人员手册》表 14-69，铣刀为高速钢套式镶刃面铣刀，机床的功率为 kw,系列刚度为中等，可查得 =0.13mm/r。
（3）确定切削速度v ：
切削速度v可以根据公式计算，也可以由表中直接查出。参照《金属机械加工人员手册》表14-70，由铣刀直径d=125mm,铣刀齿数z=6和 =0.13mm/r查得 v=261m/min。
(4) 确定铣端面的基本时间
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