1 绪论
1.1 研究背景
电镀锌镍合金是近20年来兴起的一种钢铁阳极型防护镀层。锌镍合金通常是指镍含量在20%以下的低镍含量合金,此类合金镀层不仅耐蚀性高于镀锌层7～10倍,更拥有良好的上漆性、可焊性和成型性,因而被广泛用于汽车、航天航空、轻工、家电等钢铁防护;另外,锌镍合金还具有低氢脆的优点,可作为代镉镀层在航空工业中使用。20世纪初, Schoch和Cocks先后对硫酸盐电镀锌镍合金进行了研究,但大规模的研究和应用出现于20世纪80年代,并最先在日本和德国获得成功。我国在这方面的研究起步较晚,于20世纪90年代取得了长足的发展。近年来,国内关于锌镍合金镀层的研究有了突破性进展,并开始在工业上得到应用[1]。
据报道，日本汽车制造业率先于80年代初建立了汽车钢板电镀Zn-Ni合金生产线，以取代原有汽车钢板电镀工艺，随之在美国，西德等发达国家，也投入生产并过的广泛的工业应用，含Ni约13%的锌镍合金镀层具有最佳的耐蚀性，是同等厚度镀锌层的3～10倍，10lm左右的彩色钝化锌镍镀层能耐中性盐雾试验2000h以上，渗氢极小，本文来自辣%文!论'文@网，
毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324~9114找原文适合于高强钢上电镀，其机械加工性能和物理性能比镀锌层好[2]。
锌镍合金镀层是一种耐蚀性优良的新型防护性镀层,在国外已得到广泛应用,国内已经将电镀锌镍合金应用于电缆桥架、煤矿井下液压支柱、汽车钢板及军工产品等,大大提高了产品的耐蚀性,并节省了材料[3]。锌镍合金电镀工艺主要有酸性和碱性两种体系,近年来,国内对镀液的研究主要集中在添加剂和配体的研发以及电沉积工艺对锌镍沉积的影响方面[4]。本工作采用新的添加剂和络合剂实现了锌镍合金电镀,同时,优选出了锌镍合金电沉积的镀液配方和工艺条件[5]。
尽管锌镍合金镀层具有很好的耐蚀性，但是如果不进行钝化处理，表面还是比较容易氧化和腐蚀，因此必须根据使用要求，进行适当的钝化处理。
CBR与模糊结合基于时间范例的预测技术锌镍合金钝化有彩色钝化，黑色钝化及白色钝化。虽然彩色钝化液的主要成分是铬酸或铬酸盐，它具有较高的毒性和强的氧化作用，但是在我国和航空企业中用的很成熟，还没合适的无铬钝化液及钝化工艺能够替代。
1.2 研究目的
锌镍合金之所以重要，在于它有非常可贵的物理化学性质：1优良的耐蚀性，锌镍合金镀层的耐蚀性是纯锌层的7~10倍。2优良的力学性能。镀后不改变钢材的屈服强度、抗张强度和延伸率、可塑性好，同时具有满意的低氢脆性。3优良的钎焊性。锌镍合金在各种情况下都容易焊接，同事没有长晶须的缺陷。4镀层应力小，适合于高强钢上电镀，可作为代镉镀层，多用于军用品生产。锌镍合金是目前最理想的代镉镀层，含镍量为13%锌镍合金镀层的耐蚀性明显高于纯锌镀层的耐蚀性[3]。1mm左右的彩色钝化锌镍合金镀层能耐中性盐雾实验2000h以上，渗氢极小，几乎无氢脆，适合于高强钢上电镀，其机械加工性能和物理性能比镀锌层好[4]。
此外，锌镍合金电镀的镀液分散能力、覆盖能力好，可以不用剧毒的氰化物体系，电流效率高，镀层光亮平滑。碱性体系是最近几年才发展起来的，其优点是: 镀液的分散能力好，在较宽的电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也较均匀，对设备和工件的腐蚀较小，工艺操作容易，工艺稳定，成本较低，镀层容易钝化处理。本次研究主要围绕这锌镍镀液碱性体系进行研究。
锌镍合金镀层是二元合金镀层，通过准确控制镀层中的镍含量，寻求稳定的电镀工艺，获得优质镀层是很值得研究的。本课题主要研究镀液成分、添加剂、工艺条件对镀层的影响及化学性能。
尽管锌镍合金镀层具有很好的耐蚀性，但是如果不进行钝化处理，表面还是比较容易氧化和腐蚀，因此必须根据使用要求，进行适当的钝化处理。故而本课题也针对锌镍合金镀层的钝化工艺展开了研究。
世界金属精饰工业的发展进程在与金属腐蚀的斗争中不断地推进着，怎样拥有既经济又有良好的抗腐蚀及各种优良的物理化学性能的镀层？这是表面精饰永远的研究目标。而作为一种优良的而经济的合金镀层，对锌镍合金电镀工艺的研究从未停止过。怎样才能更快捷有效、更经济实惠地得到优良的锌镍合金镀层？镀液配方的不同、温度的影响、添加剂的不同、前处理的些微区别、镀件基体的不同、电镀后的钝化等都有会对镀层的好坏有很大的影响，从而决定镀件的经济价值。因而对锌镍合金电镀工艺的研究是很有必要也很有价值的
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