2.5 添加剂对镀层质量的影响[28]
添加剂对镀层起到了细化结晶、整平和光亮作用，同时扩大电流密度范围，改善镀液分散能力和覆盖能力，但过量易造成脆性、起泡结合力不良等缺陷。通常使用的有芳香醛、有机胺等。这些光亮剂具有光亮、整平和细化结晶的作用，主要是改善镀层的外观质量。本文来自辣%文!论'文@网，
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2.6 工艺条件对镀层的影响[29]
2.6.1 温度
添加剂和光亮剂对温度有选择性，超过某一温度，添加剂和光亮剂就会失效。所以，镀液的温度对镀层的光泽以及其他一些性能都有影响，电镀时必须选择合适的温度。经试验验证：温度控制在35-40℃为宜，温度过低则低电流区光亮度欠佳，高电流区出现烧焦现象；高于45℃则低电流区暗区变宽，高电流区极易出现烧焦。
2.6.2 电流密度
地理差异教学国内外研究现状电流密度对镀层中各合金成分的影响十分明显。同时，对合金镀层的外观也有着显著的影响。电流密度低的时候镀层会不均匀，出现露底现象。随着电流密度的增大，电镀过程中析氢变得严重，镀层的平整性变差，镀层变粗糙。
2.6.3 pH值
镀液pH值的改变会影响到一种或几种金属离子的配合状态，同时配合离子的不稳定常数也会变化。有结果显示：pH为8到10时镀层最为光亮。
2.7 镀层的性能测试[30]
（1）阴极极化曲线
采用电位扫描法，以饱和甘汞电极作为参比电极、铂片为辅助电极，使用M237恒电势测量系统，扫描速度为5mV/s。
（2）分散能力
采用远近阴极法测定。测定公式：
T= [K-(M1-M2)/(K-1)]×100%
式中：M1—近阴极增重；M2—远阴极增重
（3）覆盖能力
采用内孔法测量，阴极用Φ=10mm×100mm的黄铜管，镀液温度为20摄氏度，电流密度2.5A/dm2，电镀时间30分钟。
（4）镀层性能测试
镀层的性能检测包含了很多内容，比较常见的有：将烘干的镀件取出，并肉眼观察镀层的外观；用划痕法测镀层的结合力；用贴纸法测定镀层孔隙率；用中性盐雾试验测定镀层的耐腐蚀性；用马弗炉烘烤实验测定耐高温性；用显微硬度计测定镀层的硬度；用电子测厚仪测定镀层厚度；用平面磨耗机测定镀层的耐磨性等等。
镀层的质量检查，是评定电镀产品优劣的重要手段，是鉴定、考察电镀工艺性能的必要措施，也可以间接看出镀液的性能，因此电镀工艺的研究中对于镀层性能的测试是必不可缺的。
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