1.6 实验中的部分指标概念
1．6．1 金相试样的制备
金相试样的制备是金相检验中的一个极其重要的工序，包括取样和镶样，研磨（粗磨，细磨），抛光和金相组织显示等。
取样的部位应根据研究和检验的目的，按有关国家标准和行业标准的规定在材料的相应部位上截取，以便所取的试样具有代表性。试样的尺寸以手持磨制方便为宜。对于一些形状特殊或尺寸过小的金相试样，如线材，薄片，碎片等，需用镶嵌的方法将它们镶嵌成较大的便于握持的磨片。
由于经过轧制后的试样非常的薄，为了方便观察它的纵截面，要对其进行镶样，以便于以后的研磨和抛光。从所有异步轧制和同步轧制完成后的试样上截取适当大小的金相试样（大约宽5mm长15m）进行热镶样。金相试样一般通过粗磨，细磨和抛光三个工序。
粗磨是将取好的试样的砂轮机上（或用粗砂纸）进行第一道磨制。这一工序的目的是为了将试样修整成平面，并磨成合适的外形。细磨是在金相砂纸上依其粗细顺序进行磨光。抛光是消除试样磨面上经细磨后所留下的微细磨痕，以获得光亮的镜面。金相组织显示，就是将金属的晶界，相界或组织显示出来，以便于在显微镜下观察。化学侵蚀是最常用的方法，它是利用化学侵蚀剂，通过化学和电化学作用显示金属的组织。腐蚀剂的化学成分见表1.1[11]。
表1.1 腐蚀剂化学成分
饱和苦味酸 硝酸 盐酸 乙醇
15ml 10ml 25ml 50ml1．6．2 材料拉伸性能指标
材料拉伸性能指标，又称力学性能指标，用应力-应变曲线上反映变形过程性质发生变化的临界值表示。拉伸实验中拉力与试样伸长之间的关系如图1.6所示。
图1.6 拉伸曲线示意图
在图中当作用力P< Pe（弹性极限载荷）时进行卸载，伸长沿 方向减小，最后伸长消失，试样恢复原来长度，这种性质称为材料弹性。当作用力P> Ps（屈服极限载荷），例如加载到c点，卸载后试样的伸长沿 方向减小，最终保留残余变形 ，这种残余变形称为塑性变形。塑性变形的主要特征是：1)在弹性形变的基础上发生，当施加的外力达到一定程度时，变形体便由弹性变形转为塑性变形；2)应力和应变不再是直线关系而是曲线关系；3)塑性变形过程中，外力不但改变原子间距离，而且破坏了原子间的联系，建立了新的联系；4)塑性变形能改变材料的机械物理性能。金属材料在一定外力作用下，利用其塑性而使其成形并获得一定力学性能的加工方法称为塑性加工或者压力加工。
力学性能指标可分为二类：反映材料对塑性变形和断裂的抗力的指标，称为材料的强度指标；反映材料塑性变形能力的指标，称为材料的塑性指标。
屈服强度：原则上，材料的屈服强度应理解为开始塑性变形时的应力值。工程上采用规定一定的残留变形量的方法，确定屈服强度。
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