3.2.3 机床选择
加工整体叶轮精度求求高，需要高速机床；曲面复杂，容易干涉，需要五轴机床，所以选用五轴联动的机床，还需考虑以下因素：机床各轴的最大行程、工作台的摆动范围、机床功率等。本文加工中使用的是菲迪亚的HS664 -5轴高速铣削加工中心。它能够高效，精确的完成整体叶轮的加工。
3.3 叶轮加工编程
UG NX提供了大量多坐标数控加工编程方法及刀轴控制方式，要选择合适的加工方法，并注意合理选择粗精加工余量、切削工艺参数如加工步距、加工深度、主轴转速、机床进给率等，对于提高产品的加工效率和质量是至关重要的。还要根据叶轮的几何特征合理设置进退刀方式，从而避免过切和干涉。
3.3.1粗加工流道
粗加工叶轮流道的过程中将去除大量材料，其考虑的重点是加工效率，要求大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除多的切屑。粗加工对表面质量的要求不高，因此要合理规划刀具路径，提高粗加工效率。开粗加工时可以采用可变轴轮廓铣(Variable Contour)，选择流道面为零件面(Part Geometry)和驱动几何面(Drive Geometry)，叶片面和轮毂面为干涉检查面。由于叶片高度较大，粗加工时可分层铣削，即给零件留不同的余量，可调整曲面百分比减少切削过程中的空走刀。 开粗时也可采用型腔铣(Cavity Mill)。型腔铣以平面的切削层来切削材料，刀具在每层沿着几何体的轮廓加工。由于开粗时余量大，可以选取两个不同的方向进行开粗，注意选取方向时应使加工范围尽可能大，尽量去除多的材料。这种方法的加工效率高，但剩余的加工余量大且不规则，还需进行补加工，从而使余量均匀。
3.3.2 叶片精加工
叶轮的叶片扭曲程度大且高度较高，叶片间流道距离小，是体现加工复杂性的主要部分，因此需合理设置刀轴矢量，避免刀具与已加工叶片及其他叶片发生干涉。根据叶片型面特征，以刀具与曲面接触的方式分类，五坐标数控铣削加工叶片型面可分为“线接触”(侧铣法)和“点接触”两类成型方式 。
对于可展直纹面叶轮，可用侧铣法加工，即用圆柱铣刀的侧刃铣削叶片曲面，刀轴控制方法为Swarf。侧铣时一次走刀可将整个叶片加工完，精加工时间大为缩短，加工效率高，加工表面质量好。
对于自由曲面叶轮使用点接触铣削，刀具在切削过程中始终保持刀刃与被加工曲面相切于一个点，铣刀按叶片流线方向连续运动，逐行走刀，最终加工出叶片曲面，是一种精确成型的加工方式。本文来自辣~文)论'文`网，毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324~9114找原文
3.3.3 流道精加工
流道精加工的驱动方式为“曲面区域”，选择叶片间的流道曲面为驱动几何体，将整个叶轮部件选择为检查几何体，步进方式采用“残余波峰高度”，残余高度为0.005mm。
4 UG计算机辅助制造
4.1 选择加工环境
UG CAM可以为数控车，数控铣，数控电火花切割机编制加工程序，而且短时UG CAM数控铣就包括平面铣（Planar Mill），型腔铣（Cavity Mill），固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour Mill），多轴轮廓铣（mill_multi-axis）。因此，需要定制用户所需要的数控编程环境，选择适合具体工作要求的功能加工环境。
本次课题所用的机床为菲迪亚HS664RT-五轴高速加工中心，HS664RT是三直线轴加二旋转轴机床，所以加工环境选择多轴轮廓铣（mill_multi-axis）。如图4.1所示。
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