3.3.2 拨料杆结构设计
拨料杆主要是焊接件，其主要是由杆和圈焊接而成，材料选用的是A3。主要是通过圆锥销于轴的固定，使其轴一起转动。但在制造过程中也需要注意先焊接后在加工中间的孔。否则如果先加工孔以后在焊接时，会造成孔的偏差，给后面的安装带来麻烦本文来自辣~文)论'文`网，
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3.3.3 轴的设计
因为拨料杆的来回转动是靠轴来传递转矩的，且拨料杆的固定也是利用在轴上打孔，用圆锥销连接的，所以对于轴的直径选用是相当重要的。这次在上料机构中主要选用4根轴。在材料选择上，选用刚性相对比较好的45号钢，冷拔圆棒（轴的结构、尺寸具体见图纸）。最后总体装配时，按图纸现场配作打孔。
（1）轴径确定及强度校核
作出主轴的计算简图（即力学模型）。轴所承受的载荷是从轴上零件传来的。计算时，常将轴上的分布载荷简化为集中力，其作用点取为载荷分布段的中点。
由于拨料杆的分布相同，因此只取一小段作为研究对象：
根据图3.8，
① 求支反力 和 ：
以知条件： = 400N，
= 200mm ，
L=1200mm ，
D=560mm，
由 ，
得， ， （3.2.3.1）
将数据代入（3.2.3.1）式后，
得， N，
又因为 （3.2.3.2）
将 =83N代入（3.2.3.2）式，
得， =500-67=333N
② 求弯矩和转矩
弯矩：取C点左半部进行分析，
由 ，
得， M= =333×0.2=66.6N m
转矩 T= d=400×0.56=224 N m
画弯矩和转矩图（见图3.9）
图3.9 轴的分析简图
③按许用弯矩应力计算轴直径：
考虑到此轴主要是传递
（3.2.3.3）
按插值法查《简明机械零件设计手册》表15-8
得， =60MPa
通常由弯矩所产生的弯曲应力σ是对称循环变应力，而由扭矩所产生的扭转切应力τ则常常不是对称循环变应力。为了考虑两者循环特性不同的影响，引入折合系数α.当扭转切应力为静应力时，取α≈0.3；当扭转切应力为脉动循环变应力时，取α≈0.6；若扭转切应力亦为对称循环变应力时，则取α≈1。
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