2） 成型法 对于从动齿轮，当传动比大于2.5时，由于其齿形接近于直线．为了提高生产效率可以采用成型法加工。切削加工时没有展成运动．加工出的齿轮齿形与刀具切削刃形状相同。为了保证齿轮副的正确啮合，相配主动
齿轮的齿形要加以相应的修正。这种加工方法称为半滚切法。
1.4.2 干切削加工
（1）干切削的优势与特点
1)高效率、节能环保、低成本、高精度的优势。
2)在无冷却、润滑油剂的作用下，采用很高的切削速度进行加工。
3)采用很高的切削速度，缩短刀具与工件间的接触时间。并用快速的方法移去切屑，控制工作区域温度。
4)采用特殊的专用刀具，并对刀具表面添加涂层，使刀具满足干式切削条件。效率提高、质量提高、成本降低、节约资源、保护环境。
（2）干切削实施的条件
1)干切削用的铣齿机，需要有高的刀盘主轴转速，格里森辣轴数控锥齿轮铣齿机最高转速可达2000r／min。现普遍使用的切削速度已接近300m／min。另外机床还需要有把快速生成的切屑迅速排出的装置．避免切削热引起机床主轴温度升高。
2) 干切削用的刀具，要具有极高的红硬性和热韧性，而且还必须有良好的耐磨性，耐热冲击和抗粘结性。这需要选择合适的刀具材料和合适的刀具涂层。另外，还需设计合适的刀具几何形状。格里森公司的PENTAC整体式棒状硬质合金刀头就是干式切削专用刀具。
3)干切削的工艺技术，需要注意刀具材料与工件材料的合理匹配，合理控制齿坯硬度值和硬度的均匀性、一致性。选取合理的工艺切削参数等。
1.4.3 磨齿加工本文来自辣$文)论'文`网，毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324~9114找原文
磨齿是格里森弧齿锥齿轮的精加工工艺，一般用于已淬火的齿面加工，主要用来消除齿轮淬火后的热处理变形，提高齿轮精度和接触质量。
传统的机械式磨齿机， 只能磨削展成法加工的齿轮(不能磨削使用刀倾机构加工的齿轮)。机械式磨齿机与机械式铣齿机不同，没有铣齿机的滚比挂轮，也没有摆动机构。而是采用展成凸轮机构来代替滚比挂轮和摆动机构，机械式磨齿机结构复杂，磨削效率很低， 只能在航空、精密机床等一些小批量生产高精度弧齿锥齿轮行业中应用，无法满足汽车后桥齿轮这种大批量生产的要求。
随着数控技术的发展． 格里森公司和奥利康公司相继开发出数控磨齿机用于弧齿锥齿轮的磨削加工。数控磨齿机取消了机床所有的传动链和调整机构，用计算机直接控制各轴的相对运动．可根据需要磨削不同的弧齿锥齿轮。数控磨齿机具有结构简单、刚性好、无传动链、精度高、程序控制柔性好、调整方便、效率高等优点，因此，它可以满足汽车后桥弧齿锥齿轮的磨削加工需要。采用扩口杯砂轮或瓦古利机构可以磨削成形法大轮，可以磨削用格里森各种加工方法铣齿的弧齿锥齿轮， 当然也能磨削用刀倾法加工的弧齿锥齿轮。
1.4.4 数控加工
1)数控铣齿机床取消了摇台、偏心机构、刀倾角和复杂的齿轮传动链等，各轴之间的相对运动完全由计算机直接控制．消除了机械误差和人为误差对加工的影响，提高了齿轮加工精度和生产效率。
2)智能化、程序控制、柔性好。格里森公司和奥利康公司推出的CNC切齿机床．均可在各自的机床上加工格里森和奥利康两种齿制的齿轮，这在传统的机床上是无法实现的。在数控的切(磨)齿机床、齿轮测量中心和齿轮设计分析软件之间通过网络构成闭环系统，使数据信息互通互用。配以相应的软件，可通过对试切件的测量、分析对铣齿机进行反调，实现快速调出理想接触区的目的，大大提高了弧齿锥齿轮铣齿机调整效率。
3)数控铣齿机床结构简单、刚性好、转速高，为弧齿锥齿轮实施干切削工艺提供了一个非常重要的基本条件。