注意建模时，需考虑模型的相对位置来设定坐标及参考平面，这样在导入模型后可以快速完成相对位置的调整。完成建模后，点击“文件”-“保存副本”选项完成导出。每个prt文件仅对应一个STL，但可以对prt文件进行参数化修改是其优势。
使用以上软件建模时若遇到复杂几何体及曲面时需尽量使用布尔运算，或调整导出文件的曲面细分选项以避免模拟时的模型缺陷。
2.3模拟的设定及运行
最初将购进的实验材料进行切割后得到60*60*120mm的方形试样共8块，剩余料长度不足，保存备用。模拟时先取0.6作为试行砧宽比查看效果。
首先设定DEFORM-3D的前处理界面，将单位设定为公制，默认温度即为20℃，坐标及界面外观也可通过标题栏与右键菜单进行设定。
单砧抜长在坯料的中间进行，按坯料实际外观建模后导入DEFORM-3D的前处理界面，制作宽度为36的砧铁以完成物料准备。利用 “Object Positioning”对话框设置移动、旋转与接触（干涉），最终效果如图2.5所示。
图2.5 坯料与砧铁模型
完成实体模型建立后，将坯料指定为“Al6061 Machining”，使用“Mesh”命令对其进行网格划分，默认网格为四面体单元格。上下砧铁为刚体，不进行网格划分。默认网格数量为8000，增加其密度可以提高模拟的精确度。将其提升至18000，相应地模拟时间增长至15分钟左右，是默认值的近三倍。在必要时可使用 “Detailed Settings”选单进行局部细化。完成网格划分的试样，如图所示。
图2.6 网格划分
设定接触条件时将摩擦系数按铝材锻压的默认项设定为0.4，点击“Generate all”完成设定，如图2.7所示。
图2.7 接触条件对话框
接触条件的显示界面见下图。
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