1 绪论
1.1 连续加热炉炉型的发展
19世纪末以来，最早建造的实底单面加热的连续加热炉，虽然实现了连续装出料，但由于采用单面加热，直接烧煤的技术，使得不完全燃烧较多，炉温波动大，热效率低，加热质量差，燃耗（标煤）高达100 kg/t。
随着20世纪工业的进步，加热炉有了较大的进步，主要是实现了双面加热。热工操作也有凭经验发展到配置热工测量和调节仪表，主要包括燃料和空气流量、压力和温度的检测、各段炉温的检测盒自动调节。本文来自辣$文(论"文`网，
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20世纪70年代初，由于工业的发展，同时燃料价格便宜，这一时期连续加热炉主要是大型化和强化加热，建造了许多产量达200~300 以上的炉子。
从1974年世界能源危机以来，对炉子的发展产生一定影响，这一阶段炉子的重点是节能技术的开发利用。炉子有效炉底强度控制在500~600 kg/( m2 h)。
进几年新型耐火材料有了飞速发展，耐火混凝土、耐火可塑料、耐火纤文等新型耐火、绝热材料在炉子上得到了广泛的应用，增强了炉体气密性，提高了炉子的寿命，减少了炉体的热量损失。
总之，经过多年发展，连续加热炉炉型和技术已趋于完善和成熟，可满足多种工艺的要求，随着科学技术的发展还将会进一步完善和提高，成为高效全自动的热工设备。
1.2 课题研究的意义
现今社会经济迅猛发展，人们的物质文化生活水平不断提高。在经济飞速发展大潮中，重工业也有了新要求，高效低耗、环保工业社会的主导方向，这就必然要求钢铁业的技术改革和技术创新。然而，我们必须先了解加热炉的优缺点，只有这样才能优胜劣汰，逐步完善加热炉，满足社会生产的需求。
钢铁业中，加热炉是轧钢生产中高耗能的部分。连续加热炉是现今世界上较先进的加热炉形式，想要提高产量、降低能耗，就必须了解连续式加热炉，为进一步的提高、改进加热炉打基础。
2 燃料的燃烧计算
2.1 燃烧成分和基本条件
根据某企业连续加热炉进行改造设计，要求进行炉子热工的计算和整个系统热平衡的设计计算，并进行炉子图的设计。连续加热炉煤气成分含量如表2.1所示。
表2.1 发生炉煤气成分体积
发生炉煤气成分 CO H2 CH4 C2H4 CO2 N2 O2 H2O
体积分数% 29.40 10.83 1.73 0.30 3.77 49.79 0.19 4.20
2.1.1 加热料坯的钢种及规格
钢种：20#碳钢
坯料尺寸：120×120×2000 mm
产量：25 t /h
2.1.2 钢坯加热要求
入炉温度：常温，加热温度：1150℃
加热终了允许断面温差：＜200℃/m
2.1.3 炉型的确定
钢坯生产连续性较大，加热钢坯的品种比较稳定，并且数量也较大，故决定采用连续加热炉。钢坯断面尺寸是大型的，故决定采用上下两面加热，并且采用三段的炉温制度已保证钢坯加热质量和较高的生产率。
为使炉子构造不过与复杂，决定只预热空气。因为煤气是高压的，故采用无火焰燃烧装置。由于坯料已经很长，故采用单排装料。
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