当转速降到1500r/min时，此时轧辊转速最大是66r/min，轧制力矩600 。此时
i=22.73，经计算的Nd=2.55kw
4.1.3 选择电动机的型号
综合考虑两种转速情况下的功率，并且要求具有效率高、性能好、噪声低、振动小。选取Z2-41型电机（见图4.2），额定功率5.5Kw，额定电压220V，厂家为西玛电机厂。额定转速3000r/min。中心高150mm，轴伸60mm 直径28mm。重量85kg。
图4.2 Z-41直流电动机
4.1.4 确定各轴的功率、转速和转矩
（1） 各轴的功率
（2） 各轴的转速
(3) 传递的转矩
4.2 带传动的选择及设计
带传动由主动轮、从动轮及紧套在其上的环形传动带组成。环形传动带采用易弯曲的挠性材料制成。带传动按工作原理可分为摩擦带传动和啮合带传动。摩擦带传动中，传动带张紧在主动轮和从动轮上，带与两轮的接触面之间产生压力。当主传动旋转时，由这个压力所产生的摩擦力拖拽带运动，同理带又拖拽从动轮旋转，完成运动和动力的传递。
4.2.1 带传动的选择
V带的截面为倒梯形，两个侧面为工作面，与轮槽接触时具有楔入作用，故能增大
摩擦力和牵引力，所以与平带相比，它具有传动力大，带轮包角小，初张紧力小和结构紧凑等优点。普通V带传动装置不足之处是传动效率较低，仅为 。而窄V带就是在V带的基础上发展形成的一种新型胶带，结构形式与V带很相似，性能更为优良。它与V带相比具有传动功率更大，强度更高，伸长小、效率高和寿命长等优点，还具有耐油和抗静电等优良特性。故选择窄V带。
4.2.2 带传动的设计计算（详细设计计算过程参见附录计算软件）
以下设计中，所提及到的设计数据表均来自参考文献[1]。
计算得：选择基准窄V带SPZ型， ；传动比 ；
小带轮直径 。大带轮直径 ；
中心距
带的根数
4.2.3 确定带轮的结构尺寸
设计窄V带带轮时应满足的要求有：质量小，结构工艺好，无过大的铸造内应力，质量分布均匀，轮槽工作表面要精细加工（表面粗糙度一般应为3.2），以减少带的磨损；各槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使载荷分布较为均匀等。
以下设计中，所提及到的设计数据均来自参考文献[1]
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