3实验过程
实验步骤主要包括以下几个方面：确定所加元素种类及加入百分比→在电子分析天平上称重，并对不同方案及不同元素，覆盖层及精炼层进行标记保存→根据实验要求剪切铝板并称重备用→用坩埚在电阻加热炉里加热到指定温度，并将铝板及合金元素放于其中进行加热熔炼→待加入覆盖层及精炼层搅拌后进行浇铸→切割并打磨柱状铝合金→在二辊可逆轧机上进行轧制，轧成实验要求尺寸→对实验进行成分分析和加热观察其抗下垂性能以及金相组织观察→分析实验结果并讨论→得出实验结论。下面就实验步骤中每个环节进行详细阐述。
3.1 原料准备及称重
（1）根据每次实验方案确定需添加合金元素的种类及百分含量。
（2）用电子天平进行称重并将合金元素装袋标记。
（3）根据实验要求铝板并标记称重。
3.2 浇铸
浇铸前要准备好浇铸用的模具（20mm×20mm×100mm）。并将模具内表面清洁净，以免里面杂质或油污影响实验结果。本课题浇铸前加热采用的是箱式电阻加热炉。浇铸前加热温度设定为750℃。放入铝板及合金元素之前，先将电阻加热炉加热至700℃。具体浇铸过程如下：本文来自辣$文(论"文?网，
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将箱式电阻加热炉升温至700℃ 放入坩埚2只，升温至750℃加入铝料。16min后待铝板完全容华后加入合金元素及覆盖剂。5min后加入精炼剂并进行搅拌后入炉。静置7min后进行二次搅拌。放入炉中10min后进行浇铸。
3.3 铝锭精整及取样
浇铸后的铝锭要根据实验要求进行精整，精整主要是切割和打磨。将有凹陷的一端切割下来进行端面打磨，抛光，腐蚀后用于金相观察。另一截试样按实验中轧制要求将两个轧制面打磨平整光洁，以利于轧制进行保证轧制质量。
3.4 轧制
本课题的轧制包括一次热轧及三次冷轧。轧制是在学校实验室的二辊可逆轧机机组上进行。轧制温度是轧制过程中最重要的工艺参数。材料在加热过程中会发生物理、化学、冶金及力学方面的变化，所以这些变化都将影响轧制过程能否顺利进行甚至影响最终产品性能的好坏。一般认为，加热可以提高金属间原子的能量，降低变形抗力，提高塑性。随着温度的升高，金属临界变形率下降，但温度过高会使氧化进一步加剧。本实验将在400℃—550℃的热轧温度范围内进行轧制复合，然后根据界面结合强度的大小，确定最佳的热轧温度。热轧前铝锭试样在箱式电阻加热炉里加热至500℃并保温35min。热轧前要准备好轧制过程所需的工具（例如游标卡尺，千分尺，轧制油及记号笔等）轧制规程如下表所示：
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