2.2.2总体结构第二种方案
真空镀膜机，其特征在于:包括半圆柱形镀膜室1，所述半圆柱形镀膜室1的两侧均铰接有与半圆柱形镀膜室1相配合的半圆柱形工件室2，所述半圆柱形工室2内设有用于放置工件的工件架3，所述工件架3的旋转轴31由半圆柱形镀膜室1上方的电机4驱动旋转，所述半圆柱形镀膜室1的侧壁上设有用于抽真空的排气口11，所述排气口H经排气管路5与真空气泵6相连接，所述半圆柱形镀膜室1的底板上设有用于熔融工件架3上金属丝的电源接柱7。该真空镀膜机具有两个工位，两半圆柱形工件室2可交替与半圆柱形镀膜室1配合使用，当其中一个半圆柱形工件室2与半圆柱形镀膜室1闭合起来进行镀膜时，操作人员可在另一个半圆柱形工件室2的工件架3上进行装料或卸料，工作效率较高。
图2.3总体结构图图2.4镀膜室
2.2.3总体结构第三种方案
一种双面卷对卷真空镀膜设备，适用于对一个成卷的基材作双面镀膜，并包含:一用于卷放该基材的放料装置、一第一镀膜装置、一第二镀膜装置，以及一个用于卷收该基材的收料装置。该第一镀膜装置用于在该基材的一第一面上镀膜，该第二镀膜装置用于在该基材的一相反于该第一面的第二面上镀膜。借助该第一镀膜装置及该第二镀膜装置的配合，能一次且连续地完成该基材的第一面及第二面的双面镀膜作业，使基材不须另外再从真空腔体中取出，因此能避免基材受到大气环境污染，本实用新型使镀着的薄膜具有良好质量，并且节省镀膜时间，提高产能。
图2.5双面对卷式镀膜
方案比较：由于第一种方案最大可镀幅宽为1700mm，能够很大程度上提高每次工作量，最大送料机构安装量为18个，并且真空室可以根据要求最大安装4个真空泵，大幅度减少了抽真空时间可以达到小于辣分钟。
第二种方案可以镀膜每次工作量比较小，但是工作人员可以持续不断的像真空室内送料，效率比较高，结构比较紧凑。
第三种方案:第一镀膜装置及该第二镀膜装置的配合，能一次且连续地完成该基材的第一面及第二面的双面镀膜作业，使基材无需另外再从真空腔体中取出，因此能避免基材受到大气环境污染，使镀着的薄膜具有良好质量，并且节省镀膜时间，提高产能。这样重复的的结构叠加增加了真空室的密封难度，以及真空室降温的装置的寿命，而且文修进行很困难。并没有实质性的提升机器的运转效率。
所以根据上述综合原因，关于此课题我选择第一种方案。
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