2.5 蒸发系统
镀膜机的主要部分，它由送丝机构、蒸发机构、遮挡机构和循环冷却系统组成。送丝机构由电机通过变频器控制铝丝的送出速度，16套铝丝分别被送给蒸发机构。蒸发机构由七套蒸发舟组成，七套蒸发舟按一定的溅射角均匀布置，保证在680ram的膜宽上既不重复覆盖又要全范围覆盖。遮挡机构由气缸作动力，在蒸发舟加热到一定温度后，遮挡机构和送丝机构协调动作，将铝蒸发到白膜上：遮挡机构另一个作用是在蒸发舟加热过程中起到隔热作用，保护白膜免受热辐射。循环冷却系统将蒸发舟下部及四周的热量带出，避免真空室的温度过高。为了保证镀层的厚度，保持一定的方阻值，蒸发舟的溅射角送丝速度、蒸发舟的温度控制这三者之间的协调控制至关重要。
蒸发系统的蒸发舟采用氮化硼电阻式蒸发坩埚,具有电阻小、寿命长等优点。电阻蒸发采用单向可控硅交流调压,由12组主电路和控制单元组成,每组蒸发坩埚独立送丝,总调分调运用自如。既可统一调节,亦可分路调节,是当今国内外最流行,也是最可靠的电阻蒸发方式,已经得到了广泛的推广和应用。蒸发系统的送铝丝机构可前后移动,使铝丝在蒸发舟中前后移动,不但提高了蒸发量,而且还可以延长蒸发舟的使用寿命。真空卷绕式镀膜机的操作台配备PLC加触摸屏的操作界面显示,操作直观、轻松,可根据不同的镀铝膜基材的材料和镀铝膜基材的厚度,设定镀膜工艺参数,实现全自动控制。
2.5.1送丝系统
送丝系统是镀膜机蒸镀的核心，铝丝等的进给量关系到产品方阻的均匀性，由于原有的镀膜机在送丝机构为整体送丝，即由一个电机经传动机构后同时控制7个的进给量，故不能单独控制每个蒸发舟的送丝量，导致产品方阻均匀性无法得到有效地控制，因此提出了对送丝系统的改进，设计出能单独控制每个蒸发舟送丝速度的独立送丝系统。本设计主要是将镀膜机原有的只有一个送丝电机控制改成每个蒸发舟都有一台步进电机单独对它的送丝量进行控制，一台镀膜机一共需16台步进电机，实现在蒸镀过程中能对每个蒸发舟的丝的进给量进行单独加减控制。改善产品的方阻均匀性，从而提高产品的质量。同时本设计在不影响原来镀膜机整机的工作状况下，加入步进电机报警输出，做到独立送丝系统出现故障马上反馈至镀膜主机后停机，达到故障实时检测目的，提高文修效率，提高设备的完好率。
方案比较：
三滚轮行星式送丝机构本文来自辣/文(论+文?网，
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该送丝机构是基于轴向固定的旋转螺母能轴向推送螺杆前进的原理设计制造的。其结构工作原理是，3个互为120度的滚轮交叉地安装在一块底座上，即组成一个驱动盘，其作用相当于旋转螺母，是行星式送丝机构的关键部件。穿过3个滚轮中间的焊丝则相当于螺杆。驱动盘由小功率的永磁马达带动，永磁马达的主轴是空心的。在永磁马达的一端或两端装七驱动盘后，便组成了一个行星式送丝机构单元。送丝机构工作时，焊丝从永磁马达一端的驱动盘进入，通过马达的空心主轴，从马达另一端的驱动盘送出。马达两端的驱动盘 的3个滚轮与焊丝之间有一个预先调整好的旋转角，当永磁马达旋转时，主轴带动驱动盘旋转，3个滚轮即向焊丝施加一个轴向推力，推送焊丝前进。在这一工作过程中，3个滚轮一方面围绕焊丝公转，另一方面又以自身的轴线作自转。调节永磁马达的转速，即可达到焊枪调节焊丝送丝速度的目的。由于行星式送丝机构的3个送丝滚轮的压力是均匀地作用在焊丝表面上，不会造成焊丝损伤和变形，特别适合于软质焊丝的送给；
双滚轮行星式送丝机构
双滚轮行星式送丝机构的特点是送丝滚轮的工作面为双曲面。2只送丝滚轮一方面绕焊丝公转，一方面以自身轴心作自转。公转1周，焊丝送进1个螺距，大小由送丝轮与焊丝之间的夹角决定。由于送丝轮的工作面为双曲面，其与焊枪焊丝表面的接触面较之其他方式增大，在送丝过程中，可以传递更大的轴向推力而不会损伤焊丝的表面。该送丝机构亦采用带空心轴的永磁马达。由2双滚轮行星式送丝机构组成的推拉式送丝系统，其送丝距离可达16～30m。三滚轮行星式送丝机构和双滚轮行星式送丝机构的共同特点之一是：不需要减速装置，也不需要焊丝矫直机构，这是因为在送丝过程中，送丝滚轮同时对焊丝具有矫直作用，因而整个送丝机构的体积很小，质量轻；平面式
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