平面式的特点是送丝滚轮旋转面与焊丝输送方向处于同一平面上，即自铝丝盘出来的焊丝，经矫直轮矫直后进入两只送丝轮之间。两只送丝轮中的一只为主动轮，另一只为从动轮。上下两只滚轮旋转时，依靠焊枪滚轮与焊丝问的摩擦力驱动焊丝沿切线方向运动。根据焊丝直径和材质不同，可采用1对送丝轮或2对以上的送丝轮。送丝滚轮一般由4高碳工具钢或合金钢制成，经表面热处理后达到洛氏硬度。滚轮一般都开有送丝的凹槽；对于材质较硬的焊丝，送丝轮开有张角为40°左右的“V”型槽，它较之无槽的平面滚轮送丝力可提高10％～30％，并可保证焊丝在滚轮中的固定位置和送丝方向。输送直径大于2mm的软质焊丝，可采用“U”形槽。过去一些老式送丝装置中的送丝滚轮上压刻有滚花的都不宜采用，这是因为送丝轮经过热处理后，其硬度很高，焊丝通过有刻花的送丝轮后，焊丝的表面受到损害而呈“锯齿状”，不但增加了焊丝在软管中行进的阻力，造成送丝不稳定，而且还会加速导电嘴的磨损。平面式送丝机构因其结构简单、使用与文修方便、价格低廉而得到广泛的应用。其不足之处是送丝滚轮与焊枪焊丝的接触面积较小，施焊前要反复调整压紧轮的压力大小。如压紧力过小，滚轮与焊丝之间的摩擦力也小，若送丝阻力稍有增大，滚轮与焊丝之间打滑，致使送丝不均匀；如压紧力过大，又将造成焊丝压痕或变形，焊丝进入焊枪的导电嘴后阻力增大，也会加速导电嘴的磨损。
方案选择：综合经济因素以及文修因素，和制造难易程度。我选择第三种方案。
2.5.2蒸发源
最简单的方法就是将蒸发材料放在筐状或舟状电阻式蒸发源内进行加热。这些低压蒸发源简单、经济、可靠,可以做成各种各样的大小、形状并具有不同的电特性, 例如用来沉积金属膜的小线圈也许只需要50 A的电流, 而沉积红外线滤光片时, 基膜层的厚度远大于可见光膜层,就需要用到高达1000A的大容量蒸发舟。
很多材料不能用加热的形式蒸发, 包括大多数常用于可见光和近红外( NIR) 镀膜的绝缘材料, 这种情况下, 必须采用电子枪。电子枪有多种尺寸和类型可供选择, 多坩埚电子枪可采用一个源对多种材料进行蒸发, 这种枪在镀制多层膜且膜层较薄的工艺中应用效果很好。当复杂的设计需要每种材料用量较大, 或每个源都需要占用不同的位置时, 可以选用单坩埚电子枪。电源的大小更多地取决于蒸发材料的导热性, 而不是其蒸发温度。电源功率一般在 4 kW 到 10 kW 之间, 对于大多数的绝缘材料, 4kW 就足够了; 而如果想达到很高的沉积率, 或在一个很大的真空室内对导热材料进行蒸发时, 也许需要 10 kW 甚至更大功率的电源。
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