4送丝机构设计以及计算：
送丝系统是镀膜机蒸镀的核心，铝丝等的进给量关系到产品方阻的均匀性，由于原有的镀膜机在送丝机构为整体送丝，即由一个电机经传动机构后同时控制10个的进给量，故不能单独控制每个蒸发舟的送丝量，导致产品方阻均匀性无法得到有效地控制，因此提出了对送丝系统的改进，设计出能单独控制每个蒸发舟送丝速度的独立送丝系统。
本设计主要是将镀膜机原有的只有一个送丝电机控制改成每个蒸发舟都有一台步进电机单独对它的送丝量进行控制，一台镀膜机一共需10台步进电机，实现在蒸镀过程中能对每个蒸发舟的丝的进给量进行单独加减控制。改善产品的方阻均匀性，从而提高产品的质量。
在蒸镀过程中连续地补充膜材的装置成为送丝机构。不同的形势膜材镀料时可以设计不同的连续送料系统，对于丝状材料可以用两轮挤压的方式通过导丝管将膜材丝送至坩埚。
送丝机构的两挤压轮既可以采用上下安装，也可以采用水平安装。我采用上下安装，在主动辊轮和压轮的夹持下，由于主动辊轮拖动而使膜材丝不断地输送至坩埚中，主动辊轮的传动机构由电动机组成，调节电机转速可以保证送丝速度和基本走速相匹配，以便获得所需要的膜厚。
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（4-4）
—膜材进给量，g/min;
—膜材密度，g/
d —膜材丝直径，cm
本台机器送丝单元参数：最大铝盘6kg，最大速度 =200cm/min， 膜材密度ρ=2.7g/ ,由以上数据算出膜材进给量 =1373g/min
4.3.1压紧轮的选择
图4.1压紧轮
我首先确定压轮，压轮是由一个轴承过盈配合一个多齿圆形机构组成如图
我的压轮成型，压轮要固定在支架上通过螺钉如图，这个支架要连接在一个机架上。
图4.2压紧轮固定架
图4.3自制驱动轮
主动辊轮是通过电机驱动的，铝丝通过凹凸啮合的两轮送出，所以我设计了一个主动辊轮带有凹槽，他与电动机输出轴相连接。
压紧原理：在直杆中攻外螺纹，将送丝机上的压紧直杆置于支架的U型槽里面面，与支架的上表面垂直放置。通过下端的孔，用螺栓与底板连接。将弹簧两端均置于弹簧托盘中一起装入上端的压紧直杆上紧杆帽，送丝机工作的时候，通过拧动压杆帽 在 压 杆 上 的 位 移 ，可以 改压 紧 轮 的 轮 心 位 置，从 而 改 变 两 轮 间 隙,调 节 丝直径的范围.
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