图3.12 MoSi2浓度对Ni-Mo-MoSi2复合镀层形貌的影响
a-0g/L,b-6g/L,c-8g/L,d-10g/L,e-12g/L,f-14g/L
图3.12为不同浓度MoSi2对Ni-Mo-MoSi2复合镀层表面形貌的影响。图3.12a为没有添加MoSi2微粒后的Ni-Mo合金镀层的表面形貌,从图3.12a中可以看出,Ni-Mo镀层表面比较平整,致密,局部有少量立体感较强、边界清晰的球形颗粒。与图3.12a相比,图3.12bNi-Mo-MoSi2复合镀层表面颗粒增加,与Ni-Mo镀层表面球形颗粒不同的是,复合镀层表面颗粒嵌入镀层中,边缘立体感减弱,边界变得模糊,表面覆盖了Ni,Mo金属镀层。这是因为MoSi2具有弱导电性,在与Ni,Mo共沉积在基底表面是仍可作为基底的活性中心,Ni,Mo在其表面发生共沉积。图3.12b、c,d,e,f分别是不同浓度MoSi2时的Ni-Mo-MoSi2复合镀层的表面形貌。从图3.12中可知,当MoSi2浓度在6-8g/L之间变化时,复合镀层表面的颗粒密度随着MoSi2浓度增加而增加,当MoSi2浓度达到8g/L时,复合镀层表面颗粒密度最大。当MoSi2浓度在8-14g/L之间变化时,复合镀层表面颗粒密度则随着MoSi2浓度增加而减小。与图3.12a相比,图3.12b、c、d、e、f复合镀层表面没有镶嵌颗粒的部位比没有加入MoSi2颗粒的复合镀层更致密平整,晶粒更细。其原因可能是因为镀液中的MoSi2微粒扩散吸附在阴极表面,阴极极化增加,促使晶种的形成速度高于晶体长大的速度,另外,MoSi2可作为晶粒成核中心,使晶粒成核速率大大增加,使复合镀层结晶细化,致密。