1.2.2 耐高温复合镀层
陶瓷颗粒具有耐高温和抗高温氧化的性能，它们的性能越来越受到人们的重视，将这类陶瓷颗粒与金属基质应用于复合镀层中能够有效地增加复合镀层的抗高温氧化性能。将WC、Cr2O3、SiC、石墨等陶瓷微粒分别和Ni-B、Ni-Co、Ni-W、Cu-Ns共沉积，能够得到耐高温性能较好的复合镀层[151。稀土氧化物[16]粒子的加入，能明显使镍基复合镀层的晶粒细化，提高其抗高温氧化性能。
薛玉君等[17]采用脉冲电沉积联合超声波制备Ni-CeO2纳米复合镀层，并利用SEM、XRD等分析仪器对Ni-CeO2纳米复合镀层高温抗氧化性能进行研究。研究结果表明：CeO2纳米颗粒的加入使基质金属Ni的晶粒尺寸细化，超声波的引入进一步促进了金属Ni的晶粒细化；纳米颗粒与超声波晶粒细化作用都显著提高了复合镀层的高温抗氧化性能。
郭文才等[18]采用换向脉冲电沉积法制备了SiO2纳米晶复合镀层。笔者主要通过引入纳米SiO2的方法来抑制纳米晶的晶粒界面发生迁移，从而达到控制纳米晶的高温生长，进一步提高复合镀层耐高温性能的目的。
张欢等[19]运用X射线衍射法和增重法研究了Ni-W-P-SiC脉冲复合镀层抗高温氧化的性能。研究结果表明：脉冲法制备的复合镀层抗高温氧化性能优于直流复合镀层；脉冲复合镀层Ni-W-P-SiC的质量随着氧化温度的升高以及氧化时间的增加而增大，但在600℃以下时复合镀层稳定性较好。脉冲频率和占空比对复合镀层抗氧化性能有有较大的影响，Ni-W-P-SiC在f=33-50Hz，r=0.4或r=0.6时抗高温氧化性较好。
1.2.3 耐腐蚀复合镀层
常温介质中复合镀层耐蚀性的研究比较多，一部分研究认为陶瓷粒子的加入能够提高复合镀层的耐蚀性。其原因为当复合镀层表面均匀地弥散着固体陶瓷微粒时，微粒的存在占据了部分金属与腐蚀介质的接触面积，从而使金属与腐蚀介质的接触面积减小，再者复合镀层表面的陶瓷微粒基本上都具有较强的抗腐蚀性能，复合镀层的耐蚀性增加。
有人使用Al2O3 (粒径0.5~5μm)微粒制备Al2O3含量为5-22% (vol)的Ni-Al2O3复合镀层，并研究了Ni-Al2O3和纯镍复合镀层在0.5N H2SO4和0.1N NaCl溶液中的极化曲线，以及在0.5N H2SO4溶液中的钝化电流和钝化电位，研究结果表明：Ni-Al2O3复合镀层电化学活性比纯镍层更高，腐蚀试验结果则相反[20]。本文来自辣/文(论+文?网，
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田海燕等采用电泳-脉冲电沉积和电泳-直流电沉积工艺制备了较高Al2O3含量的Ni- Al2O3纳米复合镀层，研究了纳米微粒对复合镀层的表面形貌以及微观结构的影响，同时通过静态浸泡试验研究了复合镀层在质量分数10%的HCl溶液和10%的H2SO4溶液中的耐蚀性。研究结果表明，相对于纯金属复合镀层，运用电泳-电沉积法获得的纳米复合镀层晶粒细小、组织致密，且耐蚀性能也比纯金属复合镀层高。
雪金海等采用超声联合脉冲电沉积法制备了纳米Ni-TiN复合镀层，并分析了热处理温度对Ni-TiN复合镀层显微硬度、耐磨性能、表面形貌以及结合强度的影响。研究表明热处理温度对复合镀层结合力和复合镀层的耐腐蚀性都有重要的影响，且当热处理温度为400℃时，纳米Ni-TiN复合镀层不仅表面平整，而且耐腐蚀性较佳。
李岑等采用高频脉冲电沉积法制备了(Ni-Co)-SiC复合镀层，并研究了脉冲频率对复合镀层硬度以及耐蚀性能的影响。研究结果表明：当脉冲频率增加时，复合镀层表面变得更加致密、均匀，硬度增加。复合镀层的自腐蚀电位在3.5%NaCl溶液和15%H2SO4溶液中均发生正移，腐蚀速率变慢。与Ni-Co复合镀层相比，复合镀层具有更好的硬度和耐蚀性。
1.2.4 电接触功能复合镀层
在电器、仪器设备中存在很多接触器、继电器、电位器、开关及连接器等，这些电接触材料主要应用于传递电能、电讯号以及接通或者切断电路。电接触材料的材质性能会对电转换器件和整个仪器仪表的精度、寿命、可靠性以及使用价值产生直接的影响。目前人们广泛使用的电接触材料，主要有金、银、铂、钯基合金以及加入了分散颗粒的电接触复合镀材料。分散颗粒主要有WC、SiC、BN、MoS2、La2O3、Al2O3等。
Kata J.L在铜基体上制备了(Cu-Y)-Fe2O3(Fe2O3为40nm)复合材料，该复合材料具有非凡的电和磁学及机械性能。Vitina I同样在铜基体上用焦磷酸钾槽液成功地电沉积了有导电功能的复合镀层[21]。
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