2.4 复合镀工艺条件的选择
2.4.1 电沉积Ni-Mo-MoSi2复合镀层工艺条件的选择
（1） 表面活性剂浓度的选择
实验按2.3.4进行，表面活性剂选择聚乙二醇6000，表面活性剂浓度分别选取0.10、0.15、0.20、0.25、0.30g/L。聚乙二醇6000浓度对复合镀层硬度的影响如图3.1。
（2） pH值的选择
实验按2.4.1（1）进行，表面活性剂浓度为0.20 g/L，镀液pH值分别选取8.5、8.7、8.9、9.1、9.3。pH值对复合镀层硬度的影响如图3.2。
（3） 温度的选择
实验按2.4.1本文来自辣/文(论+文?网，
毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324~9114找原文（2）进行，pH值为8.9，镀液温度分别选取36、38、40、42、44℃。温度对复合镀层硬度的影响如图3.3。
（4） 电流强度的选择
实验按2.4.1（3）进行，温度为40℃，电流强度分别选取0.70、0.72、0.74、0.76、0.78A。电流密度对复合镀层硬度的影响如图3.5。
（5） 频率的选择
实验按2.4.1（4）进行，电流密度为0.74A，频率分别选取1000、2000、3000、4000、5000Hz。频率对复合镀层硬度的影响如图3.6。
（6） 占空比的选择
实验按2.4.1（5）进行，频率为5000Hz，占空比分别选取0.2、0.3、0.4、0.5、0.6。占空比对复合镀层硬度的影响如图3.7。
（7） 转速的选择
实验按2.4.1（6）进行，占空比为1/2，转速分别选取225、250、275、300、325r/min。转速对复合镀层硬度的影响如图3.4。
（8） 电镀时间的选择
实验按2.4.1（7）进行，转速为275r/min，电镀时间分别选取15、20、25、30、35min。电镀时间对复合镀层硬度的影响如图3.8。
（9） MoSi2浓度的选择
实验按2.4.1（8）进行，电镀时间为20min，MoSi2浓度值分别选取6、8、10、12、14g/L。MoSi2浓度对复合镀层硬度的影响如图3.9。
2.5 复合镀层的测试及表征
2.5.1 复合镀层微观形貌的观察
采用日本日立S-3400N扫描电镜观测复合镀层的微观形貌。测试条件为真空环境，电压为15kv，电流为30μA。
2.5.2 复合镀层组成成份分析
采用德国布鲁克APEX2电子能谱仪测定复合镀层成分。测试条件为真空，电压为30kv，电流为70μA采集速率为3.6kcps。
2.5.3 复合镀层结构分析
采用X射线衍射仪对镀层进行结构测定，测试条件为铜靶；管电压40kV；管电流40mA；采用2θ扫描；扫描范围为30o-90o；采用连续式扫描。
2.5.4 复合镀层的磨损量的测定
采用瑞士CSM公司TRB 01-02539摩擦磨损试验机测定复合镀层的耐磨性能。镀片在试验前后均由酒精棉花团擦拭干净，用电子分析天平分别测定镀片磨损前质量m1与磨损后的质量m2，以此得出磨损质量损失。测试条件是频率为10Hz，温度在25±1℃。摩擦副是直径为5mm的Cr球；载荷量为2N，磨损半径2mm，转速10m/s，转数1000r。
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