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MATLAB直流电动机双闭环可逆调速系统设计+SIMULINK仿真 第10页

更新时间:2016-11-19:  来源:毕业论文
第四章 α=β配合控制有环流可逆调速系统设计
4.1总体的设计原理
晶闸管反并联可逆V-M系统解决了电动机的正反转和回馈制动问题,但是,如果两组装置的整流电压同时出现,便会产生直接在两组晶闸管之间流通的短路电流,称为环流。加重晶闸管和变压器的负担,消耗功率。因此应该予以抑制或消除。
为了防止产生直流平均环流,应该当正组处于整流状态时,强迫让反组处于逆变状态,且控制其幅值与之相等,用逆变电压把整流电压顶住,则直流平均环流为零。于是
其中   af 和ar 分别为VF和VR的控制角。
由于两组晶闸管装置相同,两组的最大输出电压 Ud0max 是一样的,因此,当直流平均环流为零时,应
                               cosa r = – cosa f                             (4-5)  
或                     a r + a f = 180 °                  (4-6)                                 
如果反组的控制用逆变角 b r 表示,则
                              a f = b r                  (4-7)                                         
称作α=β配合控制。为更可靠的消除环流,可采用a f ≥b r
为了实现配合控制,可将两组晶闸管装置的触发脉冲零位都定在90°,即当控制电压 Uc= 0 时,使a f = ar = 90°,此时 Ud0f = Ud0r = 0 ,电机处于停止状态。增大控制电压Uc 移相时,只要使两组触发装置的控制电压大小相等符号相反就可以了。
这样的触发控制电路示于下图。
 
GTF--正组触发装置  GTR--反组触发装置  AR--反相器
图4.1  配合控制的可逆线路
主电路采用两组三相桥式晶闸管装置反并联的可逆线路,如图4.2所示
 
图4.2 α=β配合控制的可逆调速系统原理框图
其中:
正组晶闸管VF,由GTF控制触发,
         正转时,VF整流;
         反转时,VF逆变。
反组晶闸管VR,由GTR控制触发,
         反转时,VR整流;
         正转时,VR逆变。
根据可逆系统正反向运行的需要,给定电压、转速反馈电压、电流反馈电压都应该能够反映正和负的极性。这里
给定电压:正转时,KF闭合, U*n=“+”;
               反转时,KR闭合,U*n =“-”。
转速反馈:正转时, Un=“-”,
               反转时,Un =“+”。
控制电路采用典型的转速、电流双闭环系统,其中:
转速调节器ASR控制转速,设置双向输出限幅电路,以限制最大起制动电流;
电流调节器ACR控制电流,设置双向输出限幅电路,以限制最小控制角 amin 与最小逆变角 bmin 。

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