3.校核齿面接触疲劳强度
(1)载荷系数
,
,
,
,
![]()
(2)确定各系数
材料弹性系数
查表得![]()
节点区域系数
查图得![]()
重合度系数
查图得![]()
螺旋角系数
![]()
(3)许用接触应力
试验齿轮的齿面接触疲劳极限![]()
寿命系数
查图得
,
;工作硬化系数
;
安全系数
查表得
;尺寸系数
查表得
,则许用接触应力为:
![]()
取![]()
(4)校核齿面接触强度
,满足齿面接触疲劳强度的要求。
(二)低速级齿轮传动的设计计算
1.齿轮材料,热处理及精度
考虑此减速器的功率及现场安装的限制,故大小齿轮都选用硬齿面渐开线斜齿轮
(1) 齿轮材料及热处理
大小齿轮材料为45钢。调质后表面淬火,齿面硬度为40~50HRC。经查图,取![]()
=![]()
=1200MPa,![]()
=![]()
=370Mpa。
(2) 齿轮精度
按GB/T10095-1998,选择6级,齿根喷丸强化。
2.初步设计齿轮传动的主要尺寸
因为硬齿面齿轮传动,具有较强的齿面抗点蚀能力,故先按齿根弯曲疲劳强度设计,再校核持面接触疲劳强度。
(10)计算小齿轮传递的转矩
=
kN·m
(11)确定齿数z
因为是硬齿面,故取z
=33,z
=i
z
=3.92×33=129
传动比误差 i=u=z
/ z
=129/33=3,909
Δi=
=0.28%
5%,允许
(12)初选齿宽系数![]()
按非对称布置,由表查得
=0.6
(13)初选螺旋角
初定螺旋角
=12![]()
(14)载荷系数K
使用系数K
工作机轻微冲击,原动机均匀平稳,所以查表得K
=1.25
动载荷系数K
估计齿轮圆周速度v=0.443m/s 查图得K
=1.01;
齿向载荷分布系数K
预估齿宽b=80mm 查图得K
=1.171,初取b/h=6,再查图得K
=1.14
齿间载荷分配系数 查表得K
=K
=1.1
载荷系数K=K
K
K
K
=1.25×1.01×1.1×1.14=1.58
(15)齿形系数Y
和应力修正系数Y![]()
当量齿数 z
=z
/cos
=19/ cos
=35.26
z
=z
/cos
=120/ cos
=137.84
查图得Y
=2.45 Y
=2.15 Y
=1.65 Y
=1.83
(16)重合度系数Y![]()
端面重合度近似为
=【1.88-3.2×(
)】cos
=【1.88-3.2×(1/33+1/129)】×cos12
=1.72
=arctg(tg
/cos
)=arctg(tg20
/cos12
)=20.41031![]()
=11.26652![]()
因为
=
/cos
,则重合度系数为Y
=0.25+0.75 cos
/
=0.669
(17)螺旋角系数Y![]()
轴向重合度
=
=1.34,取为1
Y
=1-
=0.669
(18)许用弯曲应力
安全系数由表查得S
=1.25
工作寿命两班制,7年,每年工作300天
小齿轮应力循环次数N1=60nkt
=60×43.09×1×7×300×2×8=8.687×10![]()
大齿轮应力循环次数N2=N1/u=8.687×10
/3.909=2.22×10![]()
查图得寿命系数
,
;实验齿轮的应力修正系数
,查图取尺寸系数![]()
许用弯曲应力 ![]()
![]()
比较
, 
取
(10) 计算模数
按GB/T1357-1987圆整为标准模数,取![]()
(11)初算主要尺寸
初算中心距
,取a=500mm
修正螺旋角![]()
分度圆直径![]()
![]()
齿宽
,取
,
,
齿宽系数![]()
(12)验算载荷系数![]()
圆周速度![]()
查得![]()
按
,
,查得
,
又因
,
查图得
,
,![]()
则K=1.611,又Y
=0.887,Y
=0.667,
。从而得
满足齿根弯曲疲劳强度。
3.校核齿面接触疲劳强度
(5)载荷系数
,
,
,
,
![]()
(6)确定各系数
材料弹性系数
查表得![]()
节点区域系数
查图得![]()
重合度系数
查图得![]()
螺旋角系数
![]()
(7)许用接触应力
试验齿轮的齿面接触疲劳极限![]()
寿命系数
查图得
,
;工作硬化系数
;
安全系数
查表得
;尺寸系数
查表得
,则许用接触应力为:
![]()
![]()
取![]()
(8)校核齿面接触强度
,满足齿面接触疲劳强度的要求。
二.具体二级齿轮减速器轴的方案设计
(1)高速轴I材料为20CrMnTi,经调质处理,硬度为241~286HBS,查得对称循环弯曲许用应力
。按扭转强度计算,初步计算轴径,取![]()

由于轴端开键槽,会削弱轴的强度,故需增大轴径5%~7%,取最小轴径![]()
(2)轴II材料为45钢,经调质处理,硬度为217~255HBS,查得对称循环弯曲许用应力
。按扭转强度计算,初步计算轴径,取![]()
,取安装小齿轮处轴径![]()
(3)轴III材料为40Cr,经调质处理,硬度为241~286HBS,查得对称循环弯曲许用应力
。按扭转强度计算,初步计算轴径,取![]()
由于轴端开键槽,会削弱轴的强度,故需增大轴径5%~7%,取最小轴径![]()
轴I,轴II,轴III的布置方案与具体尺寸分别如图2—8,图2—9,图2—10所示。

图2—8

图2—9

图2—10
第三节 轴承的选择及寿命计算
(一) 第一对轴承
齿轮减速器高速级传递的转矩 ![]()
具体受力情况见图3—1
(1)轴I受力分析
齿轮的圆周力 ![]()
齿轮的径向力![]()
齿轮的轴向力![]()
(2)计算轴上的支反力
经计算得垂直面内 ![]()

图3—1
水平面内 ![]()
(3)轴承的校核
初选轴承型号为32014
轻微冲击,查表得冲击载荷系数
① 计算轴承A受的径向力
轴承B受的径向力
②计算附加轴向力
查表得3000型轴承附加轴向力
则 轴承A ,轴承B
③计算轴承所受轴向载荷
由于
,即B轴承放松,A轴承压紧
由此得
④计算当量载荷
轴承A e=0.43,
则 ,
轴承B e=0.43,
则
⑤轴承寿命
计算
因,按轴承B计算
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