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机械设计课程设计报告_抽油机机械系统设计 第4页

更新时间:2007-10-20:  来源:毕业论文

(二)   第二对轴承

齿轮减速器低速级传递的转矩

具体受力情况见图3—2

(1)轴II受力分析

齿轮的圆周力

齿轮的径向力

齿轮的轴向力

(2)计算轴上的支反力

经计算得垂直面内

      水平面内

(3)轴承的校核

初选轴承型号为32928

轻微冲击,查表得冲击载荷系数

①计算轴承A受的径向力

轴承B受的径向力

②计算附加轴向力

查表得3000型轴承附加轴向力

则 轴承A ,轴承B

③计算轴承所受轴向载荷

由于,即B轴承放松,A轴承压紧

由此得

④计算当量载荷

轴承A e=0.36,

,

轴承B e=0.36,

⑤轴承寿命计算

,按轴承A计算

图3—2

 

(三)第三对轴承

具体受力情况见图3—3

(1)轴III受力分析

齿轮的圆周力

齿轮的径向力

齿轮的轴向力

 

(2)计算轴上的支反力

经计算得垂直面内

      水平面内

(3)轴承的校核

初选轴承型号为32938

轻微冲击,查表得冲击载荷系数

①计算轴承A受的径向力

轴承B受的径向力

②计算附加轴向力

查表得3000型轴承附加轴向力

则 轴承A ,轴承B

③计算轴承所受轴向载荷

由于,即B轴承放松,A轴承压紧

由此得

④计算当量载荷

轴承A e=0.48,

,

轴承B e=0.48,

⑤轴承寿命计算

,按轴承B计算

图3—3

 

第四节  设计结果

 

1. 最终实际传动比 i

V带

高速级齿轮

低速级齿轮

3.61

6.316

3.909

 

2. 各轴转速n

(r/min)

(r/min)

(r/min)

271.47

42.98

11

 

3. 各轴输入功率 P

(kW)

(kW)

(kW)

42.3

41.04

39.82

 

4. 各轴输入转矩 T

(kN·m)

(kN·m)

(kN·m)

1.488

9.096

34.57

 

5. 带轮主要参数

 

小轮直径(mm)

大轮直径(mm)

中心距a(mm)

基准长度(mm)

带的根数z

280

1000

1451

5000

6

 

6.高、低速级齿轮参数

 

名称

高速级

低速级

中心距a(mm)

355

500

法面摸数(mm)

5

6

螺旋角(°)

11.79836

13.59049

小齿轮

大齿轮

齿

19

33

120

129

分度圆

直径

(mm)

97.050

203.704

(mm)

612.950

796.296

齿顶圆

直径

(mm)

107.050

215.704

(mm)

622.950

808.296

齿根圆

直径

(mm)

84.550

188.704

(mm)

600.450

781.296

齿

(mm)

       60

     130

(mm)

54

      124

齿轮等级精度

       6

      6

材料及热处理

20CrMnTi,齿面渗碳淬火,齿面硬度58~62HRC

45钢,调质后淬火,齿面硬度40~50HRC

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