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基于PLC控制的气动物料搬运系统

更新时间:2009-4-19:  来源:毕业论文

基于PLC控制的气动物料搬运系统

1.引言
由于气压传动具有气源使用方便、不污染环境、动作灵活迅速、工作安全可靠、操作文修简便以及适于在恶劣环境下工作等特点,因而在冲压加工、注塑及压铸等有毒或高温环境下作业,机床上、下料,仪表及轻工行业中小零件的输送和自动装配等作业,食品包装及输送,电子产品输送、自动插接,弹药生产自动化等过程中被广泛应用。所以气压传动是一种易于推广普及的实现工业自动化的应用技术。气动系统的应用,引起了世界各国产业界的普遍重视,气动行业已成为工业国家发展速度最快的行业之一。作为气动系统的控制装置目前多数采用可编程控制器(PLC)。可编程序控制器是以微处理器为基础,综合计算机技术,自动控制技术和通讯技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置,其可靠性好,操作简便。在实际应用中,控制系统很容易实现。一般是由受控设备的动作顺序和工艺要求,构成工步状态表,形成梯形图,再编制PLC指令。基于PLC控制的气动物料搬运系统
【摘要】:采用气动元件的物料搬运系统结构、气动系统及其PLC控制系统
物料的搬运方式具有可抓可吸的多用途功能;气动系统电磁换向阀采用汇流板装方式,减少了占用空间;PLC控制具有单步、自动等多种工作方式。
【关键词】:PLC;气动元件;物料搬运系统
                         2.物料搬运系统结构设计
物料搬运系统原理图如图1所示。该系统由左右移动气缸1、复位进退气缸2、升降气缸3、夹手或真空吸盘4、物料块5、传感器6、圆柱导轨7、支架8、底座9、微动开关10等组成。夹手或真空吸盘4可以夹住或吸住物料块5,抓取物料的部分采用夹持式和吸附式两种形式,选用不同的形式,可分别完成工件的抓取和吸附,以适应不同种类的物料搬运。夹手采用电磁铁吸合与断开方式夹持物料。夹手或吸盘在升降气缸3的作用下可以上下移动;夹手或真空吸盘连同升降气缸在左右移动气缸1的作用下沿着圆柱导轨可以左右移动;在复位进退气缸2的作用下将物料块送回原始位置,为下一个工作周期准备,以实现循环。此系统能够实现物料在一个平面内的搬运。左右移动行程为300mm,上下移动行程为80mm,根据行程选择不同的气缸,气缸1、2行程为300mm,气缸3行程为80mm。为了防止工件偏移,在左右移动气缸1运动路径两边安置导向圆柱导轨7,将圆柱导轨用螺钉固定在支架8上;支架用螺栓固定在底座9上。在左右移动气缸1的缸体上安装了两个磁性开关6用于左右极限位置检测;在底座上安装了一个微动开关10用于物料块下限位置检测。 操作面板安装在电控箱上,与实验装置主体是分离的。PLC可编程序控制器,电磁阀,真空发生器等均放置在电控箱里。
 
图1 物料搬运系统
3.硬件配置
从控制流程中可以看出,在控制方式选择上需要三个启动按钮,分别完成自动方式,单动方式和手动方式的启动,还需要一个停止按钮用来处理在任何情况下的停止运行。机械手运动的的限位开关有4个:高位限位开关,低位限位开关,左位限位开关和右位限位开关。手动输入信号共由5个按钮组成:下降按钮,上升按钮,夹紧按钮,左移按钮和右移按钮。工作台A上有工件检测光偶合器VLC的输入信号,共有14个数字量输入信号。输出信号有机械手下降驱动信号,上升驱动信号,右移驱动信号,左移驱动信号和机械手加紧驱动信号,共有5个数字量输出信号。
                 表1. I/O地址分配

模块号 输入端子号 输出端子号 地址号 信号名称 说  明
SM321 1  I0.0 自动启动 按钮
 2  I0.1 单动启动 按钮
 3  I0.2 手动启动 按钮
 4  I0.3 停止 按钮
 5  I0.4 高位 限位开关
 6  I0.5 低位 限位开关
 7  I0.6 左位 限位开关
 8  I0.7 右位 限位开关
 9  I1.0 手动下降 按钮
 10  I1.1 手动上升 按钮
 11  I1.2 手动夹紧 按钮
 12  I1.3 手动左移 按钮
 13  I1.4 手动右移 按钮
 14  I1.5 A台有工件 光耦合器
SM322  1 Q4.0 下降 电磁阀
  2 Q4.1 上升 电磁阀
  3 Q4.2 右移 电磁阀
  4 Q4.3 左移 电磁阀
 电磁阀 电磁阀 电磁阀 电磁阀 电磁阀
系统需要数字量输入14点,数字量输出5点,不需要模拟量模块。选择S7-300系列的 CPU313,加上数字量输入模块SM321及输出模块SM322就可以满足要求,而且还有一定的裕量。
2) I/O地址分配
将14个输入信号,5个输出信号按各自的的功能类型分好,并与PLC的I/O端口一一对应,编排好地址。列出外部I/O信号与PLC I/O端地址编号对照表,如表1所示。
3) 其它地址分配
(1) 加紧定时器T1,定时5S;
(2) 放松定时器T2,定时5S;
(3) 自动方式标志M0.0;
(4) 单动方式标志M0.1;
(5) 手动方式标志M0.2
(6) 结束标志M0.5 。
                     5.程序流程图及软件设计
    (1)实现功能。物料搬运系统具有左右移动、上下移动及对物料的夹紧和放松、推料进退功能,在PLC控制下可实现单步、自动等多种工作方式。另外,物料被夹手搬运完成以后,为满足连续动作需要,还必须将此物料运送回原点位置,以供下次搬运需要。系统可完成的各种工作方式如下。
    单步:可实现“上升”,“下降”,“左移”,“右移”,“夹紧”,“放松”,“推料进”,“推料退”等八种点动操作;
    连续:按下“启动”按钮后,夹手从原点位置开始连续不断地执行搬运物料的个步。
根据上述任务,先设计主程序框图,如图2所示348

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