塑料模具课程设计图纸塑料窗限位块模具设计 第8页
D、浇口的设计：
浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。 图 五
浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正。 一般浇口的截面积为分流道截面积的3%～9%，截面形状常为矩形或圆形，浇口长度为0.5～2mm，表面粗糙度Ra不低于0.4μm。
浇口的结构形式很多，按照浇口的形状可以分为点浇口、扇形浇口、盘形浇口、环形浇口、及薄片式浇口。而我们这里选用的是侧浇口。简图如图五
浇口的截面一般只取分流道截面积的3％～9％，浇口的长度约为0.5mm～2mm，侧浇口查表5-4（常用的浇口形式）《塑料成型工艺与模具设计》
图五
浇口位置的选择直接影响到制品的质量问题，所以我们在开设浇口时应注意以下几点：
①浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。
②浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。
③浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。
④浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。
⑤对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯受冲击变形。
⑥浇口应设在不影响制品外观的部位。
⑦不要在制品承受弯曲载荷或冲击的部位设置浇口。
（1）主流道冷料穴的设计
开模时应将主流道中的凝料拉出，所以冷料穴的直径应稍大于主流道大端直径。由于该模具型腔分布对称，所以冷料穴可设在中心位置。
由于本模具采用的是推件板推出，拉料杆固定在动模板上，所以冷料穴设计如下：
排气槽的设计
因该制品属于小型排气量不大，可利用分型面间隙以及推杆与孔配合间隙处排气，所以，不需开设排气槽
成型零件尺寸计算
HPVC的平均收缩率
A .型腔的内形尺寸 D腔长=（ds+daQcp-X△S）+△m0
=(40+40×0.0105- ×0.52)+0.1330
=40.22+0.133 0
D腔宽=（ds+daQcp-X△S）+△m0
=（17+17×0.0105- ×0.4）+0.130
==16.9+0.133 0
H腔长=（ds+daQcp-X△S）+△m0
=(30+30×0.01- ×0.52) +0.17330
= 30.575+0.17330
式中 D腔——型腔内形尺寸
Ds-----塑件外径基本尺寸
△ s----塑件综合修正系数一般取
△ m模具成型尺寸设计公差一般△m=（1/S~~1/3）△s
H腔---形腔深度
Hs---塑件高度基本尺寸
4.凸模型芯的外形尺寸
d凸长=（ds+daQcp-△S）0-△m
=（36+0.378+0.26）0 -0.17
=36.460 -0.17
d凸宽=（ds宽+DSQCP+X△s）0-△m
=(13+13×0.0105× ×0.36) 0-0.32 ×
=13.320-0.32
h凸=（Hs+Hs×HQC+X△s）
=（28+28×0.0105+ △s）0 -0.17
=28.5340 -0.17
式中d凸长---型芯外形长度尺寸（mm）
Ds------塑件内形基本尺寸
△ s-----塑件公差
Qcp----塑件平均收缩率
X------综合，一般到
h凸----凸模/型芯的高度尺寸
其它---凸模/型心的高度
5成型中心距
L中=（（ls+LSQCp）+ △mm
=(15+15×0.0105)+ ×0.4×
=15.16+0.667
式中L中-----成型中心距(mm)
Ls------塑件中心基本尺寸(mm)
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