巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图+炮孔布置图+网络敷设图+巷道断面图+装药结构图) 第4页
导爆索起爆法，是利用一种导爆索爆炸是产生的能量去引爆炸药的一种方法，但导爆索本身需要先用雷管将其引爆。由于在爆破作业中，从装药、堵塞到联线等施工程序上都没有雷管，而是在一切准备就绪，实施爆破之前才接上起爆雷管，因此，施工的安全性要比其他方法好。此外，导爆索起爆法还有操作简单，容易掌握，节省雷管，不怕雷管、杂电影响，在炮孔内实施分段装药爆破简单等优点，因而在爆破工程中广泛采用。
缺点：成本高，噪音大。
c.导爆管起爆法
导爆管起爆法的主体是塑料导爆管。起爆网路由激发元件、传爆元件、连接元件和起爆元件所组成。
起爆原理：主导管被击发产生冲击波，引爆传爆雷管，再击发支导爆管产生冲击波，最后引爆起爆雷管，起爆炮孔内的装药。
优点：操作简单轻便，使用安全、准确、可靠；能抗杂散电流、静电和雷电；原料是塑料，金属和棉纱的用量少，导爆管运输安全。
缺点：不能用仪表检测网路联结质量，爆炸是产生冲击波，不适用有瓦斯或矿尘爆炸危险的矿山。
d.电力起爆法
电力起爆法是利用电雷管通电后起爆产生的爆炸能力引爆炸药的方法。其有许多其他起爆法所不及的优点：
（1）在准备到整个施工过程中，从挑选雷管到联接起爆网路等所有工序，都能用仪表进行检测，并能按设计计算数据，从而保证了爆破的可靠性和准确性。
（2）能在安全隐蔽的地点远距离起爆药包群，使爆破工作在安全条件下顺利进行；
（3）准确的控制起爆时间和药包群之间的爆炸顺序，因而可保证良好的爆破效果；
（4）可同时起爆大量雷管等。
缺点：
（1）普通电雷管不具备抗杂散电流和抗静电的能力，在有杂散电流的地点或露天爆破与有雷电时，危险性较大；
（2）准备工作量大，操作复杂，作业时间较长；
（3）电爆网路的设计计算、敷设、联结要求较高，操作人员必须要有一定的技术水平；
（4）需要可靠的电源和必要的仪表设备等。
2.2 起爆方法的选择
由于缺少仪表设备，操作人员技术水平不够高，所以不用电力起爆法。导火索起爆成本太高，火花起爆不安全，所以选择导爆管起爆法。
3． 炸药和雷管
根据生产条件，结合生产成本，以及各种炸药的适用条件、技术规格，同时选取非电延期雷管和非电瞬发雷管引爆。为保证围岩的稳定性，周边眼采用低密度炸药，其规格为ø25×165×107（长度为165mm重107g，由ø35×165×150加工而来）， 其余炮眼采用2#岩石硝铵炸药，ø35×165×150规格。采用延期时间为100ms的段发雷管。
4. 爆破图表的编制：
根据表2-1，2-2，2-3所列项目，将本设计已知条件填入下表。
表2-1爆破原始条件
序号 名称 单位 数量
1 掘进断面 m2 10.0592
2 岩石硬度系数 5~8
3 炮眼深度 m 3.0
4 炮眼个数 个 43
5 2号岩石硝铵炸药
6 雷管 49
7 总装药量 kg 49.8
表2-2炮眼排列及装药量
眼号 炮眼名称 炮眼深度（米） 炮眼长度（米） 装药量 倾角 爆破顺序 联线方式
卷/眼 小计 水平 垂直
1~10 掏槽眼 3.1 3.1 11 110 90° 1 串
并联
11~19 辅助眼 3.0 3.0 12 108 90° 2
20~27 帮眼 3.0 3.0 3 51 90° 3
28~36 顶眼 3.0 3.0 90°
37~42 底眼 3.0 3.0 9 63 90° 4
43 水沟眼 3.0 3.0 90°
总计 18.1 332
表2-3预期爆破效果
名称 单位 数量 名称 单位 数量
炮眼利用率 % 95 每米巷道炸药消耗量 kg/m 16.6
每循环工作面进尺 m 3.0 每循环炮眼总长度 m/循环 130
每循环爆实体岩石 m3 30.1776 每m3岩石雷管消耗量 个/ m3 1.624
炸药消耗量 kg/ m3 0.6573 每米巷道雷管消耗量 个/米 16.3
5.可绘出网络敷设图：（附）
三、爆破效果预测：
1．预测爆破效果
1.1 爆破块度的预测
爆破块度是指爆破后矿岩碎块的几何尺度，几何尺度是指块体两端间的最大线性尺寸、等效直径或等效体积。一次爆破堆的块度，常用块度分布来描绘。
1.1.1 块度估算方法
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