止回片模具设计+零件图+说明书 第2页
第2章 设计任务与工艺分析
2.1 零件设计任务
零件简图：如图1 所示
生产批量：大批量
材料：304不锈钢
材料厚度：0..38mm
未标注尺寸按照IT10级处理 图2.1-1 止回片零件图
2.2 加工工艺方案的分析与确定
由零件图可知，该零件包含落料和弯曲两个工序，又因为有平行度要求，还需一道整形工序。该零件形状较规则，尺寸较小，精度要求IT10。材料高硬度，强度极限为大于520MPa. 根据止回片（如图1）包括落料、弯曲、整形三道冲压工序。模具形状较为规则，需要在几个工位上完成所有工序。可采用以下两种方案：
（1） 方案一（级进模）
止回片包括落料、弯曲、整形三道冲压工序在内。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。可采用级进模。
⑵方案二（单工序模）
将弯曲、落料、整形三道冲压工序用三副模具完成落料、弯曲、整形三道工序。
方案比较：
方案一：采用级进模，止回片零件加工精度中等，零件较小，又需要三道完整的工序才能完成，又只能在级进模中三道工序才能在一副模具中实现，虽然成本高，但该零件生产批量大，选级进模合适。
方案二：采用单工序模，三道工序在三套模具上完成，虽然模具简单，但因为要大批量生产，三套工序所需要的工时比较长，量产不是很理想。
综合以上两个方案分析比较结果说明，本零件采用第一方案最为合适。
2.3 模具结构型式的选择
1 、确定冲压工艺方案后，应通过分析比较，选择合理的模具结构型式，使其尽量满足以下要求：
（1）能冲出符合技术要求的工件；
（2）能提高生产率； 毕业论文
http://www.751com.cn（3）模具制造和文修方便；
（4）模具有足够的寿命；
（5）模具易于安装调整，且操作方便、安全。
在确定采用级进模后，应该考虑合理的模具结构，首先止回片连续模的送料是采用自动送料机送钢带卷料，采用常用的由左至右送料方式。模具使用对角标准模架，采用悬吊装置固定卸料板，通过悬吊装置后的卸料弹簧推动卸料板卸料，并且用限位柱限制最大冲深，起到保护冲头及整体模具的作用。该连续模采取冲裁掉其余废料再弯曲及弯曲整形后切断获得成品。
2、定位装置
为了使条料送料时有准确的位置,保证冲出合格的制件,同时考虑到零件生产批量大,且要求模具结构尽量简单,所以采用导正销及导料板定位。
因为板料厚度t=0.38mm,属于较小厚度的板材,且制件尺寸很小,固采用多个导正销定位导向。
3、推件装置
因为连续模是在最后采用切断获得零件成品，在切断之前条料要完成多个工序，料带的上下活动是靠导料板和浮料销来限制，卸料板压料本文来自辣*文,论.文|网之后是靠浮料销把带料弹顶起到原高度位置。
4、卸料装置
该连续模有冲孔落料工序，所以需要卸料装置，卸料板充当压料及卸料作用，并且在切断时因为零件很小，可能粘附在卸料板上，所以在最后的切断工序上方的卸料板上设置一个顶杆，配合弹簧固定在卸料板上起卸料作用。
5、导向装置
采用滑动对角导柱模架，并且为了更高导向精度，并设置四个内导柱
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