图4 标题栏及明细表填写示例
8处布置标题栏。作为课程设计，标题栏主要填写的内容有模具名称、作图比例及签名等内容。其余内容可不填。
图5 倒装复合模
1－下模座 2、3－导柱 4－卸料螺钉 5－下垫板 6－凹模固定板 7－凸凹模
8－弹压橡皮 9－卸料板 10－挡料顶 11－推块 12、27－冲孔凸模 13－冲孔凸模固定板
14－开制三叉通孔的垫板 15、25、33－圆柱销 16－上模座 17、18－导套 19－模柄
20－防转销 21－打杆 22－三叉打板 23－上垫板 24－顶杆 26－凹模 28－内辣角螺钉
29－活动挡料销 30－半圆头螺钉 31－扭簧 32－内辣角螺钉
2. 装配图的绘制要求
图5所示是垫圈冲孔落料复合模的装配图，在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，还有作图质量差如引出线”重叠交叉”、螺销钉作图比例失真，漏线条等错误屡见不鲜。上述问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，这些错误是可以避免的。结合范例，下面简要地叙述绘制模具装配图的具体要求。
要说清这个问题，先要了解为什么要绘制模具装配图。绘制模具装配图最主要的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系。从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最起码要求一是模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏。不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；二是模具装配图中各个零件位置及与其它零件间的装配关系应明确。下面简要叙述装配图的作图技巧。
（1）装配图的作图状态
冲裁模装配图主视图一般应按模具闭合状态画出（也可一半处于闭合状态一半处于非工作状态），比例最好为1：1，直观性好，有助于校核各模具零件之间的相对关系。绘图顺序为：先里后外，先上后下。即先画产品，然后绘制凸模、凹模……。可采用全剖或阶梯剖视，剖切到凸模和顶件块等旋转体时其剖面不画剖面线，有时候为了图面清晰，非旋转体的凸模也不画剖面线。
（2）剖面的选择
图5所示模具的上模部分剖面的选择应重点所映凸模的固定，凹模洞口的形状、各模板之间的装配关系（即螺钉、销钉的安装情况），模柄与上模座间的安装关系及由打杆、打板、顶杆和推块等组成的打料系统的装配关系等。上述需重点突出的地方应尽可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些装配关系则可不剖而用虚线画出或省去不画，在其它图上（如俯视图）另作表达即可。
模具下模部分剖面的选择应重点反映凸凹模的安装关系、凸凹模的洞口形状、各模板间的安装关系（即螺钉、销钉如何安装）、漏料孔的形状等，这些地方应尽可能考虑全剖，其它一些非重点之处则尽量简化。
图5中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形状及螺销钉的安装情况（并在左面布置销钉、右面布置紧固螺钉及另一销钉显得错落有致），对于模柄与上模座的联接情况进行了局部剖（并顺便画出防转销钉显得构图极为巧妙），而对打料系统的装配关系也尽量全剖，使其他读图者一目了然。
下模部分对凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形状，卸料板与卸料螺钉的联接情况，紧固螺钉与圆柱销的结构情况都进行了全剖。而对活动挡料钉的安装情况则采取了用虚线表达的方式。这样的布置需要设计者经过一番精心的运筹后才能获得。
（3）序号引出线的画法
在画序号引出线前应先数出模具中零件的个数，然后再作统筹安排。在图5的模具装配图中，在画序号引出线前，数出整副模具中有33个零件，因此设计者考虑左方布置18个序号，右方再布置15个序号。根据上述布置，然后用相等间距画出33个短横线，最后从模具内引画零件到短横线之间的序号引出线。按照“数出零件数目→布置序号位置→画短横线→引画序号引出线”的作图步骤，可使所有序号引出线布置整齐、间距相等，避免了初学者画序号引出线常出现的”重叠交叉”现象。
（4）尺寸标注
注明轮廓尺寸、安装尺寸、配合尺寸
注明闭合高度尺寸
带斜楔的模具应标出滑块行程尺寸
模具装配图绘制完成后，要审核模具的闭合高度、漏料孔直径、
论文网http://www.751com.cn/ 模柄直径及高度、打杆高度、下模座外形尺寸等与压力机有关技术参数间的关系是否正确。本例经审核后确认满足J23-16F压力机参数要求。
3 冲裁模零件设计示范
3.1 图形的绘制方法
按照模具的总装配图拆画模具零件图。模具零件图既要反映出设计意图，又要考虑到制造的可能性及合理性。零件图设计的质量直接影响模具的设计周期和造价。零件图是零件加工的唯一依据，图中应标注全部的尺寸、公差、表面粗糙度、材料及热处理。技术要求等。
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