摘要： 精密加工螺旋锥齿轮数控（NC）机床（SBGs）已经吸引了大量的研究关注。本文提出了新的精确SBGs的CAD / CAM与Loop细分算法的模型。螺旋锥齿轮和小齿轮在蜗壳表面是仿照第度量的表面。他们和一组参数，初始网格模型在齿轮表面。此网格模型，然后作为一个subdivi锡安表面基地。细分曲面的精度可以完全控制一个细分的过程中，能产生足够的加工点上签署的牙齿表面模型。因此，所有的一对齿轮和小的齿面啮合点可应用于数控机床为高精密的表面制造。这种新颖的SBGs的CAD / CAM建模方法进行了精度评估。精确的模型可以更倾向于准双曲面齿轮等复杂曲面设计。
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1.介绍
螺旋锥齿轮（SBGs）工业机械的高效和精确的机制。为了实现更高的精度，传输单位的互换性和更多严格的功能要求，如安静的运行，润滑设备，装载
能力，许多专业团体和技术先进的国家齿轮行业建立了自己的标准，指导和监察齿轮制造过程中，如BS ISO17485:2006，符合ANSI / AGMA2009 - B01等。
为了越来越精密，已进行了大量的研究，如通过工业公司技术的发展和高校与研究所的概念和方法的调查在1989年的第一个辣轴数控（NC）铣机床，一台专用机床，由格里森工程公司开发，带来了更多的精度提高的可能性。
然而，从一个特殊的机床获得的高精度是伴随着不太灵活的制造工艺，而一般的数控机床制造业务更加灵活。因此，由于金融形势和商业模式的差异和技术公司，特种机械和数控机床有其自己的应用程序。精密的因素要考虑与上述因素有关。在传统方法中，连接的一对齿轮和小齿轮齿面的椭圆形状，规模和位置影响了一套特殊的机器上的调整参数。它不仅真的需要一些时间来设计表面的参数，但还不能满足完全高精度要求，因为在一个复杂的机制不可避免的错误。至于结构简单的数控机床，由于以不同的协调定义，SBGs球面渐开线表面设计模型和加工之间的差距模型产生不均匀加工点。由于SBGs的复杂性，直接在线测量和控制，是非常困难的。
加油站服务论文文护客户的重要性在本文中，一个精确的SBGs CAD/ CAM模型的开发与Loop细分算法。这将对于数控加工更方便和比传统的NC算法更简单的精度评估。在未来，一个精确准确的各种齿轮标准数据和网上补偿制度系统会被开发为了SBGs数控加工机床。这将导致一个完全新的智能CAD / CAM/ CNC建模为了SBGs数控加工机床。
2.相关工作
加油站管理论文-以创新为理念 基于齿轮的几何形状，设计模型，命名为曲面加工，（SSM）的模型，介绍了（2001年SUH S.H.）。此外，特定的加工齿路径被规划，数控4轴和3/4-axis代码被获得。消减试验证明了它的有效性和效率。后续检查（SUH SH2002年），通过测试的几个参数，如齿形误差，齿跟踪误差和螺距误差，精密数控加工。结果显示SSM模型下的齿面比传统加工模式加工的有更好的连贯性。至于加工点数据的处理，可以应用在许多研究计算机辅助设计/计算机辅助制造模型最优加工点。表面三文点云拟合是激光测距扫描系统所产生的最重要的问题之一。普通法拟合这些数据在几何造型是张量积B样条曲面。然而，它是非常困难的他们处理表面任意拓扑结构，并保持连续性条件附近的特殊点（迪罗斯1998）。然后细分曲面成为很受欢迎的电影制作和游戏引擎作为替代的张量B样条（硕士专业2005个）。
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