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自动刷镀工艺英文参考文献和翻译 第3页

更新时间:2016-9-2:  来源:毕业论文
摘要:
    自动刷镀机构的设计消除了传统电刷镀操作带来的缺点。在这种刷镀系统中,使用的电解液中含有20 g / L的纳米颗粒,以这种电解液,制备的镍/纳米氧化铝复合涂层,并将这种电解液刷至45钢的基体上。相比之下,镍/纳米Al2O3复合涂层的更易于人工制备。对比研究了镍基复合镀层的微观结构、表面形貌、显微硬度、弹性模量和耐磨性,通过研究表明,自动化制备的涂层更致密,光滑,均匀,比手动制备的更为方便。前者比后者具有更好的力学性能和耐磨性本文来自辣)文,论(文'网,毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324_9114找源文 。


1.简介
  Charles Dalloz和Georges Icxi在1937年发明了刷镀工艺。这是电镀工艺发展的一个重要的里程碑。在1956年,规范了刷镀技术,从而正式承认刷镀工艺作为一种可行的电镀工艺。如今,电刷镀已获得了广泛的工程应用,尤其是文修和保养。
  刷镀,也称为选择性电镀,或拭子镀,是接触电镀的一个非常有用的和便携式的方法。在最简单的形式,电刷镀工艺类似于油漆ING。刷电镀设备包括电源组件,解决方案,电镀工具,阳极盖和辅助设备。电源组有两个线索。一个被连接到电镀工具和其他被连接到工件待镀。阳极覆盖有保持该溶液的吸收材料。操作者跌落在溶液中的电镀工具,然后刷它针对将要完成的工件的表面上。当阳极接触的工作表面上形成一个电路和一个电沉积产生。电镀只发生在阳极接触工件。在刷电镀工艺,电镀工具总是保持在运动时,它与所述工作表面接触。的运动将应用于甚至在整个区域电镀进行镀覆,并确保高质量的光洁度。有关刷镀更详细的信息,包括“电刷镀”诺里斯和“关于刷镀更新”的瓦内克。
  由于其便携性,灵活性和易于操作,刷镀已经找到了业界越来越多地使用。迪尼[4]总结在多种刷子镀沉积物,它提供在涉及磨损和/或耐腐蚀性的应用许的定量属性的数据。 采用电刷镀技术在氧化锡锡准备硒薄膜覆盖导体在室温下基板。准备通过夹层刷镀前低碳钢双层辉光离子合金化,以提高抗腐蚀能力。用于刷镀镍钨镀层作为中间层,以改善粘合性和耐磨性。报道刷镀合金Ni-Fe基W-S的耐磨性优于在干摩擦的电解铬层中的重负载。研究了硫化烯烃的对Ni-P刷镀层的摩擦特性,并发现通过使反应与耐磨表面镀Ni-P层形成的化学反应膜的NiS具有非常良好的抗划伤和抗磨损属性。
  电解镍复合涂层具有在工程的广泛使用,它通常具有一个直径为1至100微米之间的范围内的颗粒。现在有使用纳米尺寸的粒子作为镍复合物的另外的成分的趋势。用刷镀方法制备纳米氧化铝/镍复合涂层,发现正氧化铝/镍复合涂层显示出改善的研磨下润滑污染物的摩擦学性能。刷镀镍硅石纳米复合涂层具有更细的晶粒和基体金属Ni和在SiO 2陶瓷颗粒之间的键合是紧凑。他们研究了纳米氧化铝的微机械性能/ Ni复合涂层,例如硬度,弹性模量和缩进蠕变特性通过纳米压痕,发现的机械性能是整个涂层内基本上相同,并且硬度高于2.4倍钢的。氧化铝粉体加入到电镀液中增加该涂层硬度,特别是对于基于镍的涂层。
  它可以从刷镀已成功用于涂料和/或复合涂层的化文学的上述简要的回顾中可以看出。此属性不仅其灵活性,但也存质量,这是通过控制电流密度,SOLU-化流,阳极设计,阳极覆盖材料,相对于阳极到阴极的速度,阳极之间的接触压力(高原-ING工具)实现和保持和阴极(部分)等。“正确的培训和经验丰富的操作是必要的,以确保所有这些重要参数都遵守”。因此,存款质量在很大程度上取决于个人的经验。然而,高稳定的镀层质量是需要的应用程序。所以,有必要实现刷镀过程的精确控制。
 在目前的工作中,一个自动刷镀系统的开发。镍/纳米Al2O3复合涂层与本系统编写的。对于参考,由传统的手工电镀还的Ni /纳米Al2O3复合涂料。这两种涂层的表面形态,显微组织,硬度,弹性模量和耐磨损性进行了比较研究。

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