关键词:气体辅助注射成型(GAIM);反向气体注塑(RGIM);空气单位,溢出缓冲
1. 气体辅助注射成型的背景
注塑成型是最重要的工艺制造塑料部件。适用于批量生产的零件,因为原材料可以被转化为一些由一个单一的程序成型[1]。1986年，在罗萨托[2]的基础上,塑胶零件中大约32%的重量是由注射成型工艺生产的。注射成型是广泛用于制造多种商业产品。
最近,一个创新的成型工艺--气体辅助注射成型(GAIM)[3,4],，是根据生产部件采用空心的形状所研制的。GAIM的已经发现了超过25年。所谓的“注吹”方法,它被广泛应用,尤其是制备的瓶子和其他相对较小的空心体。使用加压气为传统塑料注射成型工艺的首次成为商业上可用被认为是Friederich发明的,专利号码4101167发布于1978年7月18日。这个Friendrich专利解决了用一个单一注塑成型完成空心件注塑。
具体地说,在最初的那几年中,该行业的大部分关注使用结构泡沫作为一种特殊的工艺用于成型的文章。这些部件重量较轻,可以表面光洁度,即,没有凹痕相关的传统塑料注射成型。近年来,注意力集中在使用毒气协助实现传统塑料注射成型产品的高质量和生产率。良好的表面质量、缩短周期时间,降低钳吨位、节材、重量下降和最小化部分失真,也都可以在传统塑料注射成型工艺中适当的利用气体的来实现。
有两种传统的GAIM。一是“短射”。短射是做一个简单的三步遵循过程。在短射加工、熔融聚合物最初用注塑机控制约75 - 98%的ram速度充模。经过一个短暂的延迟期,压缩氮气芯熔化的聚合物、填充剩下的模具。下一步是气体包装台体积收缩补偿的聚合物融化。为塑料强化,扩展了天然气体积收缩[6]。短射击方法被用于厚截面造型,一般可与圆管组件。短射的优势是降低注塑重量。然而,表面缺陷，例如迟滞痕[7]可以被看见当气体注入太晚或初步的气压太低。另一个是“完全注射”。完全注射是指模具型腔完全或几乎占满了,但不是由一台注塑机来完成。在选定延迟的时间后,第一阶段气体注入。在塑料冷却时第二阶段气体注入引起了气体渗透体积收缩补偿。一个统一的气体压力施加在塑料上。开模前气体气压回到大气压。喷嘴或浇口凝固后塑料阀门关闭。满射的方法通常是适用于组件里有厚膜和薄膜的部分。气体流入阻力最小的路径在较厚的部分，这部分的塑料内部还处于熔融状态[5]。模具型腔的塑料被推到其他地方，这部分塑料成为溢料和完全浪费材料。
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