注塑模具设计英文参考文献和翻译 第7页

在以上两GAIM方法,现在有一些不足仍是由爆炸成型等在高压气体、表面篇混合气体熔化、限制气体喷嘴设计和缓慢冷却成型工艺。在这些弊端,缓慢冷却的成型是生产周期中最重要的一个问题。模腔内温度由于气体注入而提高,甚至几乎上升到了熔化温度。被加热的气体在空心处就像是一个热核导致成型冷却缓慢。因此,GAIM的循环过程将延长。
Fig. 1. Schematic of the RGIM system.
    压缩气体形成一个中空的形状。同时,还把在型腔中央的熔化物重新向反向溢出缓冲。第三步是等待。压缩气体作为保压压力。最后一步是吹塑。保压后几秒钟,由于气体用于冷却空心件和消除空心件中的热气，故会多注入几秒。我们应用刀具开排气槽用于自动排气。
    压缩气体形成一个中空的形状。同时,还把在型腔中央的熔化物重新向反向溢出缓冲。第三步是等待。压缩气体作为保压压力。最后一步是吹塑。保压后几秒钟,由于气体用于冷却空心件和消除空心件中的热气，故会多注入几秒。我们应用刀具开排气槽用于自动排气。本文来自辣文~论!文\网，毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324~9114找原文

2逆向气体注塑(RGIM)
 在传统的GAIM过程,迟滞痕需要拆卸。对注射成型材料的需要已经降的越来越多。空心处作为热核为了快速冷却需要被去除。为满足这些要求,我们设计了一个新的GAIM过程中,逆向气体注塑、在韩国登记注册专利No.0286015。有一些特殊的单位,包括排气单位,用来排出和消除在空心处和溢流的缓冲区的热氮气,用来节省材料。图1显示的RGIM系统示意图。
    这RGIM过程分为四个步骤(图2)。第一步是充模。熔融物料通过热流道被注射到模具型腔充满约98 - 100%的模腔，例如完全充模等方法。
第二步是保压一段时间。一个压力气体注入模具型腔.
 实验设备的模具包括的RGIM的功能,气压产生单位和排气单位。模具有一个腔被用来生产电动微波处理。模具温度为50 c◦气压产生是由获得技术所生产[8]。排气单位是为了快速冷却(图3),空气温度在15◦c我们使用LG注塑机(LGH 140 N)(图4)。
3.1. RGIM DOE的过程
 通过试验验证了用RGIM的两种聚合体的主要冷却效率,为聚苯乙烯(GPPS,LG化学25 SPI)和聚丙烯(PP、LG化学M580)。为了提高效率和可信度,我们计划用田口的方法试验[9]。方差统计软件MINITABTM用于分析实验结果[10]。三个变量,注射成型质量最有效的入选。这些也在实验设计(DOE)被使用作为变量。表1显示变量和含量进行了实验。

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