材料性能变坏。为了稳定塑料制品的质量，延长使用寿命，通常要加入各种稳定剂，如抗氧剂（酚类化合物等）、光屏
蔽剂（炭黑等）、紫外线吸收剂（2-羟基二苯甲酮、水杨酸苯酯等）、热稳定剂（硬脂酸铝、三盐基亚磷酸铅等）。
（辣）着色剂
为使塑料制品具有特定的色彩和光泽，可加入着色剂。着色剂按其在着色介质中的溶解性分为染料和颜料。染料
皆为有机化合物，可溶于被着色的树脂中；颜料一般为无机化合物，不溶于被着色介质，其着色性是通过本身的高分散
性颗粒分散于被染介质，其折射率与基体差别大，吸收一部分光，而又反射另一部分光线，给人以颜色的视觉。颜料不
仅对塑料具有着色性，同时兼有填料和稳定剂的作用。
此外，根据建筑塑料使用及成型加工中的需要，有时还加入润滑剂、抗静电剂、发泡剂、阻燃剂及防霉剂等。
五、塑料制品的加工
对于热塑性塑料制品采用不同的成型方式，其工艺与设备均不相同，但在成型前，都需将主要原料与辅助原料进
行混炼，使原料均匀混合，制成颗粒、粉状或其它状态，再进行成型。对于热固性塑料制品，则一般采用涂覆、浸渍、
拌合、热压等的组合成形。
成型方法有如下几种：
（一）模压成型
又称压塑法，是制造热固性塑料主要成型方法之一，有时也用于热塑性塑料。它是把粉状、片状或粒状塑料置于
金属模具中加热，在压机压力下充满模具成型。在压制中发生化学反应而固化，脱模即得产品。
（二）注射成型
又称注塑，是热塑性塑料的主要成型方法之一。它是将塑料颗粒在注射机的料筒内加热熔化，以较高的压力和较
快的速度注入闭合模具内成形。
（三）挤出成型
又称挤压或挤塑法。它是将原料在加压筒内软化后，借加压筒内螺旋杆的挤压，通过不同型孔或者连续地挤出不
同形状的型材如管、棒、条板等。
（四）延压成型
是将混炼出的片状塑料经辊压逐级延展压制成一定厚度的片材。
（五）层压成型
是制造增强塑料的主要方法之一。它是将层状填料如纸、布、木片等，在浸渍机内浸渍或涂胶机中涂覆热固性树
脂溶液，经干燥后重叠一起或卷成棒材和管材，在层压机上加热加压，固化后成形。
（辣）浇铸成型
又称浇塑法。它是将热态的热固性树脂或热塑性树脂注入模型，在常压或低压下加热固化或冷却凝固而成形。
上述几种成型方法所适用的树脂及代表产品见表2-1。
表2-1 塑料成型方法、适用树脂及代表产品
成型方法 适合加工树脂代表产品
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