由于是刚刚开始实习，领导并没有给我什么工作内容，刚开始的一段时间，是熟悉工作环境，工作内容，工作职责的一段过度期，会觉得有些无所事事。
我先对公司所运用的软件进行了熟悉，公司所用的制图软件是Autodesk Inventor。这款软件是美国AutoDesk公司于1999年底推出的三文可视化实体模拟软件，它包含三文建模、信息管理、协同工作和技术支持等各种特征。使用Autodesk Inventor可以创建三文模型和二文制造工程图、可以创建自适应的特征、零件和子部件，还可以管理上千个零件和大型部件，它的“连接到网络”工具可以使工作组人员协同工作，方便数据共享和同事之间设计理念的沟通。因为之前在学校里学过Auto CAD和UG，所以，有许多类似的地方，也十分容易上手。花了一段时间自己学习，熟悉了一下各个功能键所在的位置，也拿了一些简单的图纸自己进行了绘制，俗话说，熟能生巧，我相信，经过一段时间的锻炼之后，我一定会更加的得心应手。
作为公司的一员，不应该单单的从表面上来了解，更应该进入进入车间，从根本开始了解，熟悉公司产品生产的流程。所以，由同事带领着我进行了一系列的参观。公司的自动高速印刷开槽模切机产品，一共有五个部分总成，分别是送纸部，印刷部，开槽部，干燥部，模切部。全自动高速折叠粘箱联动线共有三个单元组成，分别为计数输出单元，折叠单元和传递单元。
INOVA-BP 印诺威“吸附下印式”全自动高速印刷开槽模切机它的整机特点是：（1）主控电脑及单元人机调控系统，操控故障显示，远程文护。
  （2）自动侦测复位系统、快速挂版驱动系统、换单更快捷。
  （3）除静电装置、中央集尘系统，除尘收集更完善。
  （4）各单元设置拉线式安全开关、操控安全防护性更广。
  （5）吸附箱采用陶瓷轮面传输轮，集中注油润滑装置,保障精度寿命
  （6）传动采用合金钢精密研磨齿轮、喷淋式循环润滑系统。
  （7）电气元件、传动轴承、气动控制元件等采用国际品牌。
    全自动高速粘箱联动线可对印刷开槽或印刷模切后的纸板进行折叠、糊箱、计数、打包等，主要面对各类纸箱厂的后道成型加工，适合于各类三层、五层瓦楞纸板。据介绍，该设备采用下折式设计，折箱过程中，走纸在重力作用下，自然下垂成90度成型；粘胶后糊舌口在成箱下面，不易弹开；传输皮带不对糊舌部分施力，不易形成剪刀差。该设备机速快、刚性强，自动化程度高，换单仅需几分钟，且采用了无压溃送纸方式（防护纸板的抗压损耗）。该设备胶水用量也仅有传统机型的一半，胶水不会溢出胶面且粘贴牢固，机器效率是传统设备的3～5倍，既帮助了客户节控成本，又极大的提升了设备机效与产出率。该设备还装有独特的折叠矫正纠偏装置，成箱规正、成箱合格率高。
    首先，我们参观了半成品区，也叫整机拼装调试区。在这个区域，生产好的半成品进入最后阶段，将一个一个的部分组装起来，成为一个完整的机器，并且调试，确保机器能够正常，无故障的运作。

    随后来到钣金间，钣金车间一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床、油压机，弯板机等。过程包括下料，冲压，折弯，焊接，喷涂，成品。第一步，是选材，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。在参观时，看到不少焊工在现场施焊，因为电焊工作十分危险，为了安全必须按国家规定，穿戴好防护用品。焊工的防护用品较多，主要有防护面罩，头盔，防护眼镜，安全帽，工作服，耳罩，手套，口罩等。喷漆，也是道复杂的工序。在喷漆前，需检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理，合格后方可进行下道工序。随后进行喷漆工作喷底漆 喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。喷漆时应喷涂均匀，然后晾干。接着，喷第二道面漆。喷涂均匀以保证漆膜厚度。喷漆后处理待面漆流平、干燥，对于不合格的部位按照上述步骤进行修补至合格。经过清理后的金属结构件表面必须干燥、清洁、无油污，否则重新清理并经检验合格后进行下一道工序。 上海鼎龙机械公司实习报告(2):http://www.751com.cn/fanwen/lunwen_34692.html