Fractionating  and  absorption  columns  are  one  of the  basic  and most  important  forms  of technologi- cal  apparatus  in  petroleum  refining,  petrochemical,  and  other  industries. Up  to  1962,  domestic  petroleum  refining machine  factories  put  out  principally  fractionating  or other  column  apparatus  with  channeled  plates  or  bubble  caps. The  increasing  volume  of petroleum  refining,  the  need  for  preparing  pure  products  for  the  needs of  chemical  industry,  plus  other  factors,  required  the  production  of new,  large-sized,  metal-construction, highly productive  apparatus,  to  ensure  reliable  operation  and  sharp  product  separation. For  these  purposes,  eight  test  units  have  been  made  up  in  the  State  Scientific-Research  and  Plan- ning  Institute  for  Petroleum  Equipment  ("Giproneftemash"),  designed  to  carry  out  experimental  con- structional  and  investigative  work  connected with  the  production  and  introduction  of new  types  of frac- tionating  columns  into  domestic  industry.  The  units  made  up,  with  diameters  from  300  to  1200  ram, operate  on  the  systems  air  -  water  or  o-xylene  -  toluene,  at  temperatures  up  to  200~  and  pressures of  1  to  10  kg/cm  2, One  of the  main  units  operating  on  the  water-air  system  (cold)  is  a  column  of Plexiglas,  1200ram in  diameter,  in which  three  of  the  plates  to  be  tested  are  set  up.  The  unit  operates  on  a  closed  cycle with  respect  to water,  34143
which  is  transferred  by  a  pump  from  a  reservoir  which  serves  as  the  base  of the column  and  is  fed  onto  the  upper  plate.  Air  is  taken  in  from  the  atmosphere  by  a  blower,  is  fed  under the  lower  plate  and,  passing  through  the  plates  and  a  baffle  set  on  the  upper  plate,  exits  into  the  atmosphere. Tests  on  the  unit  are  carried  out by  a  method which  provides  for determination  of the  hydraulic resistance  of  a  plate  or  its  component  parts,  liquid  entrainment  onto  the  next  higher  plate,  operating range  of  the  plato  (as  a  function  of entrainment  or  plate  flooding),  static  level  of  liquid  on  the  plate, longitudinal  liquid  mixing,  concentration  distribution  of  liquid  with  respect  to  the  plate,  mass-transfer on  the  plate,  etc.  Plate  operation  at  air  velocities  up  to  3 m/sec  and water  input  up  to  100 m~/h  can  be studied  on  this  unit. After  positive  results  had  been  obtained from  studies  on  "cold"  units  and  a  final  analysis of  the  construction,  studies  were  carried  out  on a  two-column  "hot"  unit  of  1200 mm  diameter, which  operated  on  the  system  o-xylene  -  toluene at  temperatures  up  to  200~  and  pressures  up  to 10 kg/cm  2.  The  assembly  provided  for  operation Fig. 1.  Operator  unit  for  fractionation  in an experimental-test  station  of the  "Gipro- neftemash. ~ Fig. 2.  Plate  of S-shaped  elements. C 30g ,-----L_  r 2 N, %, 2#  40  Lv, ma/m.h Fig. 3.  Region  of  stable  opera- tion  of  fraetionating  column plates  with  S-shaped  elements, when  Hp=600mm:  1)  Line  of maximum  allowable  loads;  2) line  of minimum  allowable loads. in  a  closed  system  with  partial  or  total  reflux,  in  a  complete  column (with  feed  supply  into  the  middle  part  of  the  column),  in  a  stripping column  (with  feed  onto  the  upper  plate)  or  in  a  concentration column (with  feed  under  the  lower  plate). The  assembly  consisted  of  two  columns  of  1200 mm  diameter and  of  about  10 m  height.  For  visual  observation  and  photographing of processes  occurring  on  the  plates,  the  column  had  observation ports  of  120 mm  diameter.  To  study  the  effect  of  spacing  between plates,  the  support  rings  for  the  plates  in  one  column were  set  up with  intervals  of  150 ram,  and  in  the  other  with  intervals  of  200 ram. Therefore,  in  one  column  the  plates  could  be  set  up  with  a  spacing between  them  of  150,  300  or  450 ram,  and  in  the  other,  with  spacing of  200,  400  or  600 ram.  For  convenience  in  carrying  out  the  studies, the  columns were  set  up  in parallel,  which  allowed  one  simultaneously to  conduct  an  experiment  in  one  column  and  to  adjust  plates  in  the  other. The  assembly  was  provided  with  two  reboilers  having  a  heating surface  of  70 m 2 each  and  two  heat  exchanger-heaters  with  a  heating surface  of  50 m 2 each.  Condensation of  distillate  vapors  was  accom- plished  in  two  condensers  with  an  overall  cooling  surface  of  140 m 2 and  two  coolers  分馏塔结构英文文献和中文翻译:http://www.751com.cn/fanyi/lunwen_31571.html