2.2切削实验

在这项研究中,外部连续和中断实验没有冷却进行集团CTX 520车床。工件材料42 crmo4 Ti-6Al-4V。使用材料的力学性能进行了总结在表2中。材料的硬度是四个测量的平均值在120年维氏的球形diamond-tipped锥角。包含钢的铬和钼42 crmo4广泛应用,例如汽车曲轴。刀具磨损是由火山口穿(17、18)。Ti-6Al - 4 v是用于在航空航天和汽车工业高级应用(19、20)。在加工、热力和化学反应负责迅速进行侧面磨损[21]。用工具CNMG 120412 MS and substrate K313.来进行实验。斜角和后角设置为5。切割参数调整根据表3。

 磨损测量进行了使用数字显微镜(日本基恩士VHX600)。详细的磨损为选择的工具是由SEM分析的标准，刀具寿命是一个侧面磨损的VB = 200 lm,工具失败由于火山口穿或工具tc的生活= 10分钟42 crmo4 Ti-6Al-4V和tc = 20分钟。过程迫使

测量使用9121型测功器基斯特勒公司三个组件。

3.涂层的残余应力状态

散射向量法是基于计算应力的点阵平面d0(hkl)无应变的方向,源^自#751\文-论|文]网}www.751com.cn。与连续几何的方式减少x射线穿透深度的零,深度解决薄膜的残余应力的信息可以提供。对于测量应用散射向量方法,特别5-axes衍射仪是必需的,允许一个旋转的标本在散射反射位置向量g / w。在此,主梁之间的角度(PB)和标本的表面是不同的,影响x射线穿透深度(图1)[15]。与衍射弹性常数s1和s2(hkl)(hkl)和内插dþwLaplace点阵平面压力与深度信息年代平行于表面决心(15、22)

涂料的组成范围最大的x射线穿透深度。由于涂层成分的吸收系数的穿透深度小于涂层厚度。涂层的残余应力深度分布在图2给出了涂层组织a e。选中的峰值应力决定的组织模拟(hkl)=(200)和E组(hkl)=(300)。艾尔和Ti的比率的变化在一组导致残余应力深度分布没有显著的变化。用不同的过程中压力和偏压残余应力转变从抗压抗拉应力在b组深度解决残余应力测量的多层PVD-coating散射向量方法D组(TiAlSiXN多层)所示。高峰(hkl)=(200)TiSiN层和AlTiN层的添加。因此,所选的峰值压力的决定的交替TiSiN-AlTiN层

(hkl)=(200)。结果没有显著的偏移量证明测量的点之间的可能性测量整体多层涂层残余应力

散射向量法。  

深度解决涂层的残余应力和表面附近的应力状态和衬底附近使残余应力的相关性与切削性能的涂料。这些信息是用来找出优化涂层的残余应力状态不同的切割应用。