3.2 合金钢

    继成功的结果与碳钢，改性短路焊接工艺上采用的p_no。4（1cr_0.5mo和1.25cr_0.5mo）和p-no.条（5cr_0.5mo）合金钢。类似的碳钢，取得了积极的成果在所有测试领域。扩展应用到合金相对较高水平的铬等p-no.方面，9（9cr_1mo）和存在（9cr_1mo_1v）材料，不可能不先考虑氧化的根。传统上，一个焊接过程是一个支持气体焊接合金钢管道和牺牲更多的材料和更高的成本来设置的。在努力减少这些费用，支持使用一个公司的程序开发[ 3]电线和天然气组合。结合这一新技术与半自动熔化极气体保护焊钐消除所有的相关费用使用背衬气体（即安装清洗水坝，天然气的支持材料，工时所需的设置和应用，等。）。研究和试验阶段，公司发展了几年的时间。试验结果良好焊接合金材料归纳在表2和表3。一个广泛的实地测试程序是建立在良好的管道直径达610毫米，厚度为45毫米的100%逆转录没有发现不合格的迹象[ 3]。

3.3 奥氏体不锈钢

奥氏体不锈钢中常用的压力设备,源!自%751>文)论(文]网[www.751com.cn与管道系统有着高耐腐蚀性能。然而，发生易感性高氧化时，焊接不锈钢需要使用似于使用合金和钢合金钢的特殊的预防措施类来抵消在传统过程中使用的弊端。

3 类型304/304和316 /316

合并后，在美国的公司在熔化极气体保护焊钐过程中对类型304/304和316/ 316 l材料主要炼油厂项目建立了碳钢和合金钢发起了重大作用。现有的准备焊机的熔化极气体保护焊钐和公司程序，进行了为期3天的工作现场培训课程。短路保护能够使代码焊接很少或没有经验的质量的焊工培训会议结束。田野调查与保护气体，结合详细的实验室试验，发现一个高于正常流动的tri-mix屏蔽气体，含有sg-heac-7.5/ 2.5，导致减少氧化的根。优化屏蔽气率被用来在焊接过程中焊缝根部区域洪水。消耗品，被证明是最有效的er308l-si和掺16l-si。虽然，这些电极相同的分类为常用的er308l和Er 316 l材料，er308l-si和er316l-si拥有较高的硅含量，提高氧化免疫和流动性的焊缝金属。化学组合电极进一步保护背面焊缝的破坏性氧化，传统上需要使用惰性气体对不锈钢管焊缝垫板。记录焊接参数和试验结果对304 /304和316/ 316 l材料详列于表2和3。