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脉冲电镀Ni-Mo-Dy(Gd)-MoSi2复合镀层性能的研究(4)

时间:2016-12-16 21:25来源:毕业论文
2.2 实验材料及装置 2.2.1实验材料 基体材料:高温镍合金(40mm20mm0.7mm)其成分见表2.1。 阳极材料:镍阳极板(150mm30mm2mm)。 表2.1 镍合金成分及硬度 Tabl


2.2 实验材料及装置
2.2.1实验材料
基体材料:高温镍合金(40mm×20mm×0.7mm)其成分见表2.1。
阳极材料:镍阳极板(150mm×30mm×2mm)。
表2.1  镍合金成分及硬度
Table2.1  Components and hardness of nickel alloy
化学成分/%                              硬度
Ni    Cr    Co    Mo    W    Al    Fe    Ti    HV
余量    19.29    9.16    6.14    6.32    2.37    2.52    1.19    450
2.2.2实验装置
实验脉冲电镀装置如图2.1所示。
图2.1 实验脉冲电镀装置图
2.3 工艺流程
2.3.1 镍片前处理
镍片由于重复使用,故表面有之前镀好的镀层,此外没有镀层的镍片表面可能会存在一些油污、氧化层,如果前处理不好会影响最后镀层的效果。因此需要对镍片进行处理,工艺如下:
1)按顺序分别用0、3、6号金相砂纸对镍片进行打磨直至打磨光亮。
2)将打磨好的镍片放到除油液中,加热到85℃。恒温进行除油。除油十五分钟后,先用冷水冲洗,然后用热蒸馏水进行冲洗,以除去镍片表面粘有的油污。
3)将镍片放入烘箱中,烘干后取出,在镍片前后不需要电镀的地方粘上胶带,放入表面皿中代用。
4)在电镀前,将镍片放到1:1的盐酸浸泡1~2min,以除去零件表面的油污、锈蚀产物和氧化膜等。
2.3.2 电镀液的配方
表2.4 电镀液的配方
工艺配方因素    含量(g/L)
钼酸钠
柠檬酸钠
氯化铵
氯化钠
氯化镍    16
2.3.3除油液的配方
表2.5除油液的配方
工艺配方因素    含量(g/L)
碳酸钠
磷酸钠
氢氧化钠
硅酸钠    40
2.3.4 电镀流程
在烧杯加入500ml的电镀液,然后称取4g二硅化钼粉末,然后用移液管加入1ml的表面活性剂,在移取一定量的稀土溶液,超声搅拌30min,然后将烧杯放入电镀槽中,然后用氨水溶液调节PH8.9,放入机械搅拌器,将处理好镍片作为阴极,阳极板为镍板,使两板相互平行,间距为50mm左右。开启搅拌器,调节电流密度、电镀时间、频率、占空比以及机械搅拌的转速,最后启动电镀开关,在电镀过程中控制电镀的电流密度大小。电镀完成后取出镀片,然后用乙醇浸泡后放入烘箱进行烘干即可。
2.4复合镀工艺条件的选择
2.4.1 Ni-Mo-Dy-MoSi2复合镀层工艺条件的选择
(1)Dy 3+浓度的选择
实验按照2.3.5进行,MoSi2浓度为8g/L、施镀时间为20min、频率为2500Hz、正向占空比为0.5、正向电流密度为12.0A/dm2,Dy3+的浓度分别取0.1g/L、0.2g/L、0.3 g/L、0.4 g/L、0.5g/L,并分别测定该镀层的硬度,实验结果如图3.1所示。
(2)电流密度的选择
实验按2.4.1(1)进行,稀土Dy 3+浓度为0.4g/L,电流密度分别选取11.7A/dm2、12.0A/dm2、12.7A/dm2、13.2A/dm2、13.7A/dm2,并分别测定该镀层的硬度,实验结果如图3.2所示。
(3)频率的选择
实验按2.4.1(2)进行,正向电流密度为13.2A/dm2,频率分别选取1000Hz、2000Hz、2500Hz、3000Hz、4000Hz,并分别测定该镀层的硬度,实验结果如图3.3所示。
(4)占空比的选择
实验按2.4.1(3)进行,频率为2000Hz,正向占空比分别选取0.2、0.3、0.4、0.5、0.6,并分别测定该镀层的硬度,实验结果如图3.4所示。 脉冲电镀Ni-Mo-Dy(Gd)-MoSi2复合镀层性能的研究(4):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_1075.html
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