4    4    1：1.8    130

3.2 红外光谱测试
合成出的产品采用KBr压片法在红外光谱仪（Avatar 360 FT-IRX型）上进行傅里叶变换红外光谱的测定。
开启主机电源，开启软件，设置采样参数，制样，打开试样窗口插入空白晶片点击开始命令，取出后取样品涂于空白晶片上，做样品谱图。记录实验条件。在获得的红外谱图上，指出个特征吸收峰属于何种基团的什么形式的振动，并与油酸酰胺的标准光谱进行比对。
3.3 摩擦学性能测定
取不同比例的油酸酰胺和T202复配，加入基础油中，测定摩擦学性能，对试验结果进行研究和分析，找出最佳配比。
使用四球试验机测定试油的最大无卡咬负荷PB值和最大烧结负荷PD值。
将四个钢球分别固定在四球机上球座和油盒中。将试验油倒入油盒中，通过杠杆加载系统自上而下对钢球施加载荷，然后启动电动机保持上球在一定转速下旋转。当达到确定的测定时间后停机，卸下油盒，测定油盒中任何一个钢球的磨痕直径，按规定的程序反复试验，直到求出代表润滑剂承载能力的评定指标。
将约
使用摩擦磨损试验机来测定摩擦因数、磨斑直径、机械磨粒磨损和微动磨损等摩擦磨损性能。
样品放在干净的实验盘上，将干净的实验球置于样品中心，并固定实验盘和实验球，设定实验温度、频率、冲程振幅；将温度升高到50℃开始实验，先加载50N负荷，以便磨合，30s过后，将负荷升高到200N，在此负荷下运转4 h；实验结束后，用显微镜测量试验球上的磨斑直径。在PHI-5300型电子光谱仪上对实验后的钢球表面进行XPS试验，激发光源为MgK(1.254eV)，功率为250 W，通过能量为35.750 eV，分析磨斑表面元素。
4.实验结果与分析
4．1 油酸酰胺的合成
4.1.1 油酸酰胺合成实验结果
各组实验产量如表4.1所示。
表4.1 各组实验产量
编号    1    2    3    4    5    6    7    8
产量/g    33.87    35.80    36.83    34.57    36.17    36.75    36.16    34.08
编号    9    10    11    12    13    14    15    16
产量/g    35.76    34.98    33.42    33.83    33.79    33.59    32.40    32.60
理论产量的计算：C18H34O2 + C2H8N2 ═ C20H40ON2 + H2O  
m(C20H40ON2)= ρ（C18H34O2）*V(C18H34O2)*M(C20H40ON2)/M(C18H34O2)
            =0.8935*40*324.54/282.46=41.06g
合成实验正交表如表4.2和图4.1所示。
表4.2 正交试验结果
编号    时间    摩尔比    温度    产率(%)
1    A1(1h)    B1(1:1.2)    C1(100℃)    82.5
2    A1(1h)    B1(1:1.2)    C2(110℃)    87.2
3    A1(1h)    B1(1:1.2)    C3(120℃)    89.7
4    A1(1h)    B1(1:1.2)    C4(130℃)    84.2
5    A2(2h)    B2(1:1.4)    C2(110℃)    88.1
6    A2(2h)    B2(1:1.4)    C1(100℃)    89.5 油酸酰胺的合成及摩擦学性能研究(11):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_1296.html