（3）采取余热回收措施
据近期对冶金、建材、轻工、机械四行业的调查，现有燃料炉总台数近 6万台，能耗为9694万t标煤 ／a，可回收的余热资源量为 1210万t标煤／a，实际的余热回收率只有24％，就是说还有76％的余热资源有待回收，因此燃料炉必须配制余热回收装置，而且预热助燃风温度应在350℃以上。降低烟气排放温度，利用烟气的余热来预热炉料或预热助燃空气节约能源。一般来说，助燃空气预热温度每提高 100T，即可减少燃料消耗5％以上，提高燃烧温度约50℃。助燃空气预热对炉子热工产生极好的影响，甚至可以在一般的炉子上使用发热值较低的煤气。利用烟气预热炉料和燃料受诸多因素制约，对燃料炉而言最有效和应用最广的是预热助燃空气。
（4）提高控制水平
工业炉计算机过程控制是提高加热质量、减少环境污染、节约能源、提高生产管理的有效措施之一。目前国内有数以百计的工业炉采用计算机控制和管理。
1) 燃料燃烧控制  工业炉进行计算机控制的第一步是实现燃料燃烧控制，即实现炉温、供燃料量、燃料量与空气量的配比以及炉压的控制，其中核心是配比燃烧控制。最简单的办法是按流量测量值控制配比。实际生产中由于换热器漏风、燃料热值和压力波动以及计量不准等问题存在，使燃烧配比失真。用测量烟气中含氧量来控制配比，即残氧分析法，不受漏风、热值与压力波动以及计量不准的影响，是个好办法。但氧化锆探头寿命短、价格贵 ，限制了其推广应用。为此又出现一些控制软件技术予以弥补，如 自寻优控制，多目标专家寻优控制等方法控制配比。脉冲式燃烧供热技术近几年被广泛采用。脉冲式燃烧控制器是以高速调温烧嘴为控制对象，改量控为时控，以小火作为长明火，用控制大火输出时间来控制升温速度。该种控制方式是在开炉调试时将小火、大火燃烧的空，燃比值设定合适即可，加热过程中不需要动态控制空，燃比，只需控制燃料和助燃空气压力的稳定，这大大地简化了控制系统构成，降低了炉子建造成本。但脉冲控制高速燃烧系统的实际炉膛温度与设定控制温度偏差较大，缩短脉冲时间，炉膛温度与设定控温偏差将显著减小。上述燃料燃烧控制方法在生产过程中已被广泛采用。通过实践验证，上述燃烧控制方法能够有效改善燃料燃烧状况，为炉子其他热工参数的自动控制提供有利条件，同时节约了燃料，提高了炉子的热效率。燃料燃烧控制的节能效果约为5％～10％。
2) 数学模型优化控制  在实现燃料燃烧控制的基础上，进一步提高控制水平就要用数学模型进行优化控制，主要内容是优化炉子的热制度。炉子热制度的核心是炉温制度和供热制度，因此可以是控制炉温曲线为最佳，也可以是控制供热曲线为最佳。数学模型的确定方法主要根据实验数据或生产数据经过数学处理得出。数学模型优化控制在燃烧控制的基础上可以进一步取得节能 5％的效果。控制炉膛压力能保证炉子工况稳定，提高工件加热质量，减少热量损失，提高炉子热效率。炉压控制是在炉膛内的合适位置设置取压元件，通过信号的转换，使控制阀门的执行机构动作，改变烟道阀门的开度，使炉膛内压力调整到设定值。炉压恒定在最佳值范围工作，从而消除冷空气吸入炉内造成炉子温度降低或炉子冒火现象。这样提高了热能利用率，改善了炉子周围环境条件，延长了炉子使用寿命。
3)生产管理优化控制 工业炉是工厂或车间中的一个局部，其工作应放到整体中加以衡量，炉子 自身的燃烧控制、数学模型控制可能是最佳效果，但放在工厂或车间整体衡量则不一定是最优，这当中涉及各设备间的协调、调度和管理等问题，因此再提高一个层次就要进行管理优化控制。管理优化控制的效果在数学模型优化控制的基础上可再节能约 5％。进行计算机控制的炉子要具备一些基础条件，必须是有关炉子的一些成熟技术已被采用，如燃烧装置先进、余热进行回收、炉体结构和筑炉材料合理等，否则即使采用了计算机控制也不会得到满意的结果。 200吨每小时(燃混煤气)的板坯步进梁式连续加热炉设计+CAD图纸(8):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_13440.html