注射过程中，需要控制注塑的温度，有料筒的温度和喷嘴的温度以及模具的温度，这几个温度关系到塑料的混合塑化过程和塑化的成型过程从而确定最终产品的合格与否。 选择适合料筒温度能够很好地保证塑料的塑化性能，既能够顺利注射又不引起塑料的分解。料筒的温度应根据塑料的热塑性能确定，各种塑料所具有不同的流动温度。  喷嘴的温度必须略低于料筒温度，是因为塑料在注射时快速通过喷嘴时，存在摩擦加热的作用，为了防止喷嘴料流延。模具的温度决定于塑料的特性，（特别对结晶型塑料）制品尺寸与结构、性能及工艺条件。在注射成时模具通常处于两种状态，一是电加热、另外一种是通水冷却。不论是加热还是冷却，塑料熔体在模具的内进行冷静降温的过程。 还有就是注射压力对塑料充模起决定的作用，而压力的大小和保压的时间则形响制品的性能。
车间的布局影响到日常生产等多方面，在本课题中占重要地位，也是难点。车间布局要合理，既要保证生产效率也有保证车间安全。在车间动力方面要环保节约。
在物料衡算方面要考虑各方面损耗，从而达到最精确计算，使得理论值与实际值尽可能接近。

2    厂址选择
厂址选择即是经过调查，根据对自身厂方要求选择厂房建造地点。
是实现工厂建设中不可或缺的一部分。选择的厂址要与经济发展、人民生活、自然环境等相互适应，结合国家政策，资源情况进行确定。是否能够选择正确的厂址，关系到整个企业的生产生活，并影响深远。同时也直接关系到企业未来发展以及盈利状况。在选择是一定要满足技术经济政策等相互协调。
2.1    基本原则
首先要按照国家法律来建设，不违规、不违法。选择合适地段，水电气等基础物资充足，必要能够文持项目需要，土地面及分配合理要充分结合后续发展。在建设中利用地区有利条件，合理开发，合理布局。选择的建厂地址应该尽量避开洪水、地震等灾害多发地区。建厂需保护环境，充分绿化，满足可持续发展的要求，减少对周边环境、生物的影响。需要尽可能的将厂建在附近有废品回收的地方，有利于减少废物处理成本，保护环境。比较原料成本、生产成本、运输成本，选择最优条件地址。考虑招聘成本，即人力资源是否充足。还需满足交通便利 年产50万套汽车用大型塑料件成型车间工艺设计(3):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_26827.html