2） 塔盘板的结构尺寸
   塔盘板的支撑件，支撑圈、支撑板和降液板连接带焊在塔内壁上，用以支持塔盘板和降液板。塔盘板的结构尺寸见表4. 3 塔板结构尺寸。
表4. 3 塔板结构尺寸
塔盘直径    塔板厚度    支持圈宽度    支持板宽度    支撑圈厚度
2300mm    2mm    60mm    50mm    6mm
塔盘板外沿与塔内壁间隙为25mm
与支持圈搭接的塔盘板外沿直径200mm
塔盘板与支持圈连接处的紧固件间距取140mm
塔盘板之间连接的紧固件间距为140mm
4.1.4 塔盘上其他部件
（1） 支持件结构
塔盘上的降液板及受液盘，有可拆结构及焊接的固定结构。固定结构的降液板和受液盘，与支持圈、支撑板一起，都焊在塔壁上，形成塔盘的固定件。
（2） 排液孔
板式塔在停止操作时，塔盘、受液盘、封液盘等应均能自行排净存液，否则就须开设排液孔。在这些盘中开设一个直径为10mm的排液孔。
（3） 受液盘
受液盘有平型和凹型两种,平型受液盘适用于易于聚合,容易在塔板上形成死角的情况,本文选用凹型受液盘。凹型受液盘也有焊接固定式和可拆装式两种结构，可拆式结构的每个可拆卸零件均应能通过人孔。有时为了增加受液盘的刚度，可在受液盘的下方设置加强板。
出口堰：与可拆式降液管配用的出口堰，可用角钢或用钢板弯成角钢形状，用紧固件连接到塔盘支持件或降液板上。堰板的两侧用紧固件固定在降液板的连接带上
（4） 塔盘支承梁的设计
当塔盘必须设置主梁时，应设法尽量减少主梁高度，以减少它对工艺操作的影响，并要求在安装时，人员能从梁底下通过。
（5） 塔盘紧固件的设计
塔盘板之间的连接可用于螺纹连接紧固件，选用可拆连接型式。
塔盘板与支持板或支持圈的连接用卡子。卡子由卡板、椭圆垫板、圆头螺栓和螺母组成。卡板与圆头螺栓焊成一个整体，点焊时应使螺栓尾部沟槽的方向与卡板的长度方向平行，以辨别卡板的方位。当拧紧螺母时，通过椭圆垫板和卡板，把塔盘板紧固在支持圈上[7]。
5 开孔和开孔补强设计
5.1 人孔的设计
人孔的设置应便于人员进入任何一层塔板。由于设置人孔处的塔板间距要增大，且人孔设置过多会使制造时塔体的弯曲度难以达到要求。所以，每隔10-20层塔板之间才设有一个人孔.此外在气液进出口等须经常文修清理的部位,应增设人孔,另外在塔顶和塔釜也各应设置一个人孔。在人孔设置处，塔板间距至少应比人孔大150mm，且不得小于600，本文人孔处的塔板间距设计为1200mm，人孔数为4个。
在设置操作平台的地方，人孔中心高度一般比操作平台高0.8-1m，不宜超过1.5m,本文设计为1m。
塔体上采用垂直吊盖人孔。人孔法兰的密封面型式及垫片用材，一般与塔的接管法兰相同。人孔深入塔内部分应与塔的内壁修平，其边缘须倒棱或磨圆。设计人孔尺寸为Φ450mm。由HG21514-2005[8]选取回转盖板式平焊法兰人孔，全平面结构。其型号为：人孔（A-XB350）450 HG/T 21535-2005
人孔壁厚按筒体壁厚计算方法计算:
已知，设计温度下Q345R的许用应力，根据插值法，在厚度4-16mm时， ；在厚度16 -36mm时， 。
假设材料的许用应力 （厚度4-16mm时），筒体计算厚度按下式计算：
     
设计厚度                                  脱庚烷塔设计毕业论文+CAD图纸(10):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_268.html