1.1.3对二甲苯的发展现状
表1.2在“十一五”期间我们国家对的二甲苯(PX)产业
项目    2005年/万吨    2010年/万吨    增长率/%
生产规模    268    802    24.5
产量    225.3    532.6    18.8
近年来，我国的对二甲苯生产能力保持快速稳定的增长，但随着我国纺织工业、合成树脂等工业的迅猛扩张，根据以对二甲苯为原料所生产的对二苯甲酸（PTA）相关产业更为迅速。因此，在国内对二甲苯的用量不断增长，进口量随年份递升。依照《2013石油石化市场年度分析报告》，2013年，中国对二甲苯内需达1641万吨，相对于上一年增长率为18.5%。所以对二甲苯从国外的进口量迅速增长到870万吨，相对于上一年增长率为4 2%。
表1.3 “十一五”期间我国对二甲苯主要生产企业及其生产能力
企业名称    产能/(万吨/年)
中国石化    406.81
扬子石油化工股份有限公司    80
中国石化镇海炼油化工股份有限公司    52
中国石化集团天津石油化工公司    33.41
中国石化洛阳石油化工总厂    21.5
中国石化上海石油化工股份有限公司    83.5
中国石化齐鲁石化公司    6.4
金陵石化    60
福建炼化一体化项目    70
中国石油    175.56
中国石油辽阳石化分公司    75.56
中国石油乌鲁术齐石化    100
其他    220
青岛丽东化工    70
中海油惠州    80
大连福佳    70
合计    802.37
1.2本课题设计内容
本课题的主要工作内容为:
1、确定芳烃抽提车间生产工艺路线;
2、采用Aspen模拟软件对60万吨/年对二甲苯抽提车间生产工艺进行模拟;
3、进行60万吨/年对二甲苯车间流程图设计;
4、进行60万吨/年对二甲苯车间项目关键设备设计;
5、进行60万吨/年对二甲苯车间车间设备布置设计;
6、进行60万吨/年对二甲苯车间车间自控方案设计。
本论文内容为本设计说明书和附录内容，附录包括Aspen模拟原文件，物料流程图、带控制点的工艺流程图、车间设备布置图。
1.3设计依据
1、国家经济、建筑等相关政策;
2、化工工程设计相关规定。
1.4设计原则
1、认真努力贯彻落实国家的基本建设要求，以及相关政策、法规，进行合理安排建设周期；
2、严格的控制整个工程的建设项目生产规模和投资；
3、严格遵守现如今的消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障；
4、必须保证生产安全顺利进行和操作人员的安全；
5、产品生产和质量的指标必须符合国家及地方颁发的各项相关标准；
6、注重环境保护，设计中选用清洁生产工艺，在生产过程中减少“三废”排放，同时采用行之有效的“三废”治理措施，严格执行“三废”治理、“三同时”的方针；
7、坚持体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证。
 二、工艺方案
2.1芳烃的分离技术
芳烃生产的原料构成种类有很多，含有多类芳烃、环状烷烃、烷烃还有少数的烯烃，并且还有它们的各种各样的同分异构体。然而这些烃类物质之间的沸点相差很小，很容易形成共沸物，因此不能用简单蒸馏的方法将其分离出出。 年产60万吨芳烃联合装置抽提工段工艺设计(3):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_28618.html