设计总说明：本设计是：2.5万吨冷轧纯铜板带生产车间工艺设计，此次设计有多种产品，以中铝上海铜业有限公司为实际调研学习地点、参观厂房、查看设备以及设备参数、翻阅中铝上海铜业有限公司内部资料。37587
本次设计所用的铜属于纯铜呈现淡红色，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称纯铜或电解铜。火炼可得99－99.9%的纯铜，电解可以使铜的纯度达到99.95-99.99%。密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。
利用厂内的设备参数，和《铜与铜合金加工手册》、《金属压力加工工艺学》来完成本次设计。
前期主要做了大量的调研，了解纯铜板带的发展与应用，以及对中铝上海铜业有限公司内部设备进行参观与了解。
本次车间设计的两个牌号是；T2、TU1，特性及适用范围：纯铜是较为纯净的铜，它充分表现了金属铜的延展性、导电性和耐腐蚀性，其中延展性是铜饰的重要特征。纯铜的熔点很高，不易铸造，而良好的延展性弥补了这一缺点，因此能够很容易地加工成各种造型图案。TU1主要成分：P:0.002、Bi：0.001、Sb:0.002、As:0.002、Fe:0.004、Ni:0.002、Pb:0.003、Sn:0.002、S:0.004、Zn:0.003、O:0.02。T2主要成分：Bi：0.001、Sb:0.002、As:0.002、Fe:0.005、Pb:0.005、S:0.005。
确定好所使用的产品之后，计算产品的熔炼工艺。本设计以新料：旧料=91：9来进行原料的计算。其中Cu+Ag的烧损率为1.3%。算出TU1的新料与旧料量为46.085t和4.558t。T2的新料与旧料为46.05t和4.56t。熔炼后保温，然后进行铸造。再进入步进式连续加热炉热轧。确定开轧温度和终轧温度为830℃和565℃。
变形制度的制定：热轧：1确定总压下量：170mm-15mm。2根据平均延伸系数，确定总轧制道次:9道。3确定道次变形量。4根据规律确定道次变形量。冷轧：1、先铣面2.5mm。2确定轧程数。3确定冷轧道次数。4、确定各道次变形量。
速度制度的确定：根据轧辊直径以及轧制速度和摩擦系数算出中性角、前滑值、轧件出口速度;切头尾;根据轧件长度和出口速度，算出纯轧时间，其中间隙时间取4~6s之间。
张力制度的确定：计算总加工率;得出σs算出各道次的前张力和后张力;3根据前张力后张力算出张应力。退火炉采用钟罩式退火炉。
力能参数的计算：分为轧制压力的计算和轧制力矩和传动总力矩计算。
轧制压力的计算：采用采利柯夫对压力进行计算，通过VB程序进行编程，得出结果。
轧制力矩的计算：一般利用轧制压力计算和利用能耗曲线计算。通过VB程序进行编程，得出结果。
设备强度的校核主要校核二辊热轧机轧辊和四辊冷轧机轧辊以及电机能力的校核。
考核经济指标主要有成品率和每小时产量。成品率中切头尾切边所损耗的为16.9%，工艺损失为2%，烧损为1%。最后得出成品率为80.1%。属于合格成品率。
生产车间平面布置为车间设计中关键一步。最主要的是对车间所占用地、车间投资资金等问题息息相关。
毕业论文关键词：纯铜板带；T2，TU1；工艺制度；力能参数
Technological design for the workshop of 25000 tons cold rolled copper strip
General Description of the Design:This design is: 2.5 million tons of cold-rolled pure copper belt production process design, the design a variety of products, to in Shanghai Aluminum Copper Co., Ltd. for the actual research learning place, visited the plant and check equipment and equipment parameters, read in Aluminum Copper Co., Ltd. Shanghai internal information. 2.5万吨冷轧纯铜板带生产车间工艺设计:http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_36379.html