1.2 筛板塔的特点

筛板塔板简称筛板，结构持点为塔板上开有许多均匀的小孔。根据孔径的大小，分为小孔径筛板（孔径为3-8mm）和大孔径筛板（孔径为10-25mm）两类。工业应用小以小孔径筛板为主，大孔径筛板多用于某些特殊场合（如分离粘度大、易结焦的物系）。

筛板塔的优点是：

（1）结构比较简单、造价低、易于加工等；

（2）板上液面落差小，气体压降低，生产能力大，比同塔径的泡罩塔高10%左右；

（3）气体分散均匀，塔板传质效率高，比泡罩塔高10%左右。

筛板塔的缺点是：

（1）塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不均；

（2）操作弹性较小；

（3）小孔筛板容易堵塞，且不宜处理易结焦、粘度比较大的物料。

但随着设计和控制水平的不断提高，使得筛板的操作不断精确，从而不断的弥补了上述的一些不足，故现在筛板塔的应用日趋广泛。

1.3 设计要求说明

设计条件：

体系：甲醇-水体系 

已知：年产35万吨甲醇

进料浓度 （质量分数，下同）

进料状态：q＝1

操作条件：塔顶压强为4 kPa（表压），单板压降＜0.7kPa。

塔顶冷凝水采用深井水，温度t＝12°C；

塔釜加热方式：间接蒸汽加热

全塔效率： 

分离要求： ； ；回流比 。 

第2章 设计说明书

2.1 设计单元操作方案简介 

蒸馏过程按操作流程方式的不同，分为连续蒸馏和间歇蒸馏两种流程。连续蒸馏具有较大生产能力，产品质量稳定、操作方便等优点，工业生产中以连续蒸馏为主。间歇蒸馏具有操作灵活、适应性强等优点，但主要适合应用于小规模、多品种或有某些特殊要求的多组分物系的初步分离。连续蒸馏为定态操作，间歇精馏为非定态操作。故分离甲醇-水混合物体系应采用筛板精馏过程。

蒸馏是通过物料在塔内的多次部分气化与多次部分冷凝实现分离的，热量自塔釜输入，由冷凝器和冷却剂中的冷却介质将余热带走。塔顶冷凝装置可采用全凝器、分凝器-全凝器两种不同的设置。工业上以采用全凝器为主，以便准确控制回流比。源'自^751],论`文'网]www.751com.cn

2.2 筛板塔设计须知

（1）筛板塔设计是在有关工艺计算已完成的基础上进行的。对于气、液恒摩尔流的塔段，只需任选其中一块塔板进行设计，并可将该设计结果用于此塔段中。

（2）若不同塔段的塔板结构差别不大，可考虑采用同一塔径，若不同塔段塔板的筛孔数、空心距与筛孔直径之比t/d0存在差异，那么对于筛孔少、塔径大的塔段，为减少进塔壁处液体“短路”，则可在近塔壁处设置挡板。而只有当不同塔段的塔径相差较大时才会考虑采用不同的塔径进行设计，即异径塔。