表1.1 世界丙烯腈需求及预测（万吨/年）
地区     2001年     2002年     2003年     2004年     2005年     2010年
欧洲     130     130     130     125     100     100
中东/非洲     30     30     30     30     35     35
亚洲     230     250     270     280     315     340
拉丁美洲     20     20     25     25     30     25
北美     70     60     45     45     40     40
全世界     约480     约490     约500     约510     约520     约550

1.2.2    国际现状
  2005年我国主要的丙烯腈生产企业有10家，见表2，总产能约为101.3万吨/年，(全国总产能约达110万吨/年),总产量达到93.1万吨/年。2005年我国丙烯腈消费量达到124.7万，国内供应缺口为31.6万。2006年丙烯腈消费量略有增加。国内需求与现有生产能力仍有一定差距，丙烯腈在国内拥有广阔的市场和发展潜力。
表1.2 我国丙烯腈主要生产厂家及产能
生产厂家     产能/(万吨/年)
上海石化公司     13.0
大庆石化公司     8.0
大庆炼化公司     8.0
齐鲁石化丙烯腈厂     4.0
抚顺石化腈纶厂     8.0
吉林石化公司     21.2
安庆石化腈纶厂     8.0
上海赛科石化公司     26.0
大庆油田助剂厂     2.0
兰州石化公司     3.1
合计     101.3
2    丙烯腈生产方法选择

2.1    生产方法比较
  由于丙烷0.083美元/磅，丙烯0.2756美元/磅，之间存在着巨大的价格差，而且丙烷资源丰富，从而使一些公司纷纷研究用丙烷作原料生产丙烯腈的工艺。
Halcon公司工艺中的丙烷转化率和丙烯腈选择性分别为36%和82%；BOC公司工艺分别为40%和80%。两步法工艺中丙烷转化率和丙烯腈选择性都较高，设备尺寸较小，丙烷循环量小，利用率高。但因需增加丙烷脱氢装置，所以固定投资费用比一步法高15%～20%。BP-Amoco、三菱化学和旭化成三家公司均建有中试装置，国外有关咨询机构对上述三家公司的丙烷氨氧化制丙烯腈工艺的技术经济性与丙烯氨氧化制丙烯腈工艺作了比较,详见表2.1：
表2.1 丙烷法和丙稀法制丙烯腈的技术经济比较
BP.Amoco带丙烷循环工艺    旭化成丙烷法工艺    三菱化学丙烷法工艺    BP.Amoco丙稀法工艺
装置规模    0.18    0.18    0.18    0.18
投资费用（百万美元）
界区内    97.2    106.9    107.7    86.8
界区外    124.0    131.3    129.7    101.5
总固定投资    221.2    238.2    237.3    188.4
生产成本（美分.kg-1）
原材料    66.2    63.0    56.6    62.5
副产收益    -27.7    -13.4    -11.7    -8.4 年产8万吨丙烯腈工艺设计(丙烷一段氨氧化法)(3):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_607.html